[实用新型]移动式化工生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工生产领域，特别涉及一种用可移动生产化工的装置及用其生产。

背景技术

我国大型重要工程建设都离不开聚羧酸（减水剂），自2009年我国可生产聚羧酸以来，东部、中部地区，已经建成许多规模化生产线，都面临生产过剩、市场延伸和成本加大的问题，而西部地区又有不少单位在重复征地建厂，但西部建设和援外工程需要这种产品，为了节省国家土地资源，节约征地建厂投资，降低物流成本，必须找到有效的办法解决。

而现有的很多聚羧酸生产过程中，首先，需要向反应釜内加一定量原料大约升温到40℃-45℃时固体原料已经柔滑，开始加入其他物质进行化学反应，目前生产厂家聚羧酸生产的加热方法，一是蒸汽加热，不直接加入反应釜内，而是采取外循环加热，由于环保和耗能高的问题，逐步淘汰；二是电加热，大部分采用不锈钢水箱，制造成本高，特别是加热速度慢，效率低，耗能高，经济性太差。

另外很多企业都采用的先加入冷水，而后将固体原料投入反应釜内，采用蒸汽、热水、热油等，经过外循环传热的方法，使反应釜内冷水温度上升，将投入的固体原料达到融化状态，而后进入搅拌过程中的化学反应，这一工艺占用时间长，特别是冬季水温较低，传导的热效率低，往往要几个小时才能达到化料的温度，严重影响生产效率，合成生产一釜母液需要8小时以上。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供移动式化工生产装置及应用移动式化工生产装置生产减水剂的方法，减少重复征地建厂，降低物流成本，提高生产效率。

通过以下技术方案实现上述目的：移动式化工生产装置，包括

   集装箱：内置反应釜、减速电机、加热系统、自动控制系统和滴加系统；

   反应釜：一圆桶外形平底结构的化工反应容器，所述的反应釜内的底部设置斜面，斜面的低位处设置一出料口；

   减速电机：连接反应釜内的搅拌桨，提供动力搅拌化料；

   加热系统：所述的加热系统包括一热水加热装置和反应釜内壁的中下部设置的液体循环管道，热水加热装置与液体循环管道连接；

   自动控制系统：由控制柜连接各个设备，通过编拟好的软件程序，自动控制各个设备间的工作状态，监控工作过程；

   所述的集装箱内的一端设置所述的反应釜，对应反应釜的上方的集装箱外壳处开设一开口，并由一可拆板封闭，是解决减速电机高出集装箱顶部的关键问题。

所述的热水加热装置包括有一不锈钢水箱及一电磁加热器，所述的不锈钢水箱设于集装箱内，所述的电磁加热器紧贴不锈钢水箱的外侧。    

 所述的滴加装置设置于集装箱内通过管道与反应釜连接，在自动控制系统的控制下向反应釜内滴加化学物质，并且拉伸出一与外部水源连接的管道。

所述的热水加热装置与反应釜连接，使热水加热装置内的热水既可直接导入反应釜内，也可与反应釜内加热盘管连接，对反应釜化学反应过程所需温度进行控制。

 一种应用移动式化工生产装置生产减水剂的方法，包括聚羧酸母液合成生产过程、萘系粉剂复配生产过程和聚羧酸复配生产过程，所述聚羧酸复配生产过程包括如下步骤：

A1.设置复配反应釜、加热系统、自动控制系统和滴加装置，该复配反应釜、加热系统、自动控制系统和滴加装置固定于可移动的聚羧酸集装箱内；

A2.将聚羧酸母液通过管路与复配反应釜连接，向复配反应釜内泵送聚羧酸母液并添加固体物质以及水，开启搅拌电机，通过自动控制系统控制各项技术指标进行化学反应，获得聚羧酸减水剂。    

A3.将复配反应釜以及相关装置和自动控制系统通过聚羧酸集装箱运输到需要用减水剂的生产地进行复配。

作为对上述应用移动式化工生产装置生产减水剂的方法，萘系粉剂复配生产过程包括如下步骤：

B1.设置萘系粉剂复配反应釜、加热系统、自动控制系统和滴加装置，该萘系粉剂复配反应釜、加热系统、自动控制系统和滴加装置固定于可移动的萘系粉剂集装箱内；

B2.向萘系粉剂复配反应釜内加水后，添加萘系粉剂和其他固体原料，开启搅拌电机，通过自动控制系统，控制各项技术指标进行化学反应，获得萘系减水剂。