[实用新型]一种全自动复合材料贴合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及复合材料贴合装置技术领域，尤其涉及一种全自动复合材料贴合机。

背景技术

现有的鞋材结构（例如鞋底等）普遍采用多层结构设计，即通过胶水将各材料层依次粘接固定于一起。其中，固体胶水属于化学制品，其本身质量就存在较大误差，且溶剂挥很难挥发，不环保；在胶水涂布不均匀的情况下，鞋材各位置附着力不均匀，在胶水较少的位置，附着力不够；另外，在实际的使用过程中，由于胶水很容易老化，以致于鞋材很容易出现脱落的情况。

为了有效地避免胶水粘接所存在的缺陷，现有部分鞋材正逐渐地采用热压熔接的方式来实现各材料层结合；然而，现有的鞋材热压熔接效率低且成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种全自动复合材料贴合机，该全自动复合材料贴合机自动化程度高、工作效率高且能够有效地节约人工成本。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

   一种全自动复合材料贴合机，包括有机架，机架的上端部装设有沿着送料方向依次排布的捲出组件、印刷处理机、烘干炉、TPU贴膜组件、热熔胶贴膜组件、冷却组件以及捲取组件，捲出组件包括有离型纸捲出机构以及位于离型纸捲出机构后端侧的PU膜捲出机构，捲取组件包括有复合膜捲取机构、离型纸捲取机构以及位于复合膜捲取机构与离型纸捲取机构之间的分离机构。

其中，所述PU膜捲出机构和所述离型纸捲出机构分别包括有捲出减速电机以及用于放置卷捆状离型纸或者PU膜的捲出料盘，捲出料盘可相对转动地装设于所述机架，捲出减速电机与相应的捲出料盘驱动连接。

其中，所述TPU贴膜组件包括有TPU贴膜减速电机以及分别可相对转动地装设于所述机架的TPU贴膜橡胶轮和TPU贴膜加热轮，TPU贴膜橡胶轮与TPU贴膜加热轮水平平行且间隔布置，TPU贴膜加热轮的内部配装有加热器，TPU贴膜减速电机与TPU贴膜橡胶轮驱动连接；机架于TPU贴膜加热轮的旁侧可相对转动地装设有用于放置卷捆状TPU膜的TPU膜卷支架。

其中，所述热熔胶贴膜组件包括有热熔胶贴膜减速电机以及分别可相对转动地装设于所述机架的热熔胶贴膜橡胶轮和热熔胶贴膜加热轮，热熔胶贴膜橡胶轮与热熔胶贴膜加热轮水平平行且间隔布置，热熔胶贴膜加热轮的内部也配装有加热器，热熔胶贴膜减速电机与热熔胶贴膜橡胶轮驱动连接；机架于热熔胶贴膜加热轮的旁侧可相对转动地装设有用于放置卷捆状热熔胶膜的热熔胶膜卷支架。

其中，所述冷却组件包括有冷却减速电机以及可相对转动地装设于所述机架且内部分别通入冷却水的主动冷却轮和从动冷却轮，冷却减速电机与主动冷却轮驱动连接，主动冷却轮配装有主动齿轮，从动冷却轮配装有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合。

其中，所述复合膜捲取机构和所述离型纸捲取机构分别包括有可相对转动地装设于所述机架的捲取料盘；所述分离机构包括有两个可相对转动地装设于机架的分离轮，两个分离轮水平平行且间隔布置。

其中，所述TPU贴膜组件与所述热熔胶贴膜组件之间装设有张力调节器，张力调节器包括有三个呈三角形分布排列的张力调节轮。

其中，所述TPU贴膜加热轮和所述热熔胶贴膜加热轮的外表面分别设置有铁氟磷层。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种全自动复合材料贴合机，其机架装设捲出组件、印刷处理机、烘干炉、TPU贴膜组件、热熔胶贴膜组件、冷却组件及捲取组件，捲出组件包括离型纸捲出机构和PU膜捲出机构，捲取组件包括复合膜捲取机构、离型纸捲取机构及分离机构。工作时，离型纸捲出机构将卷捆状的离型纸逐渐地放出，PU膜捲出机构将卷捆状的PU膜逐渐地放出，印刷处理机用于印刷涂层处理，烘干炉用于烘干处理，TPU贴膜组件将TPU膜贴附于PU膜的上表面，热熔胶贴膜组件将热熔胶膜贴附于TPU膜的上表面，冷却组件用于冷却处理，复合膜捲取机构用于卷捆由PU膜、TPU膜以及热熔胶膜所组成的复合膜，离型纸捲取机构用于困倦离型纸，分离机构用于将复合膜与离型纸分离。综合上述情况可知，本实用新型能够自动高效地完成PU膜、TPU膜以及热熔胶膜贴合作业，即本实用新型具有自动化程度高、工作效率高且节约人工成本的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的捲出组件的结构示意图。

图3为本实用新型的中间贴膜部分的结构示意图。

图4为本实用新型的捲取组件的结构示意图。