[实用新型]一种电感线圈引脚折弯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电子元器件的引脚折弯装置，尤其涉及一种电感线圈引脚折弯机。 

背景技术

电子技术的发展，已经广泛应用SMT表面贴装或表面安装技术，它为了将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，要求表面组装元器件比如电感线圈类，在焊接前需要将其引脚折弯，在现有技术中，大多情况下是工人使用小尖嘴钳手工折弯，这样操作，工人的劳动强度大，一个班次单个操作工要完成2000个线路板的焊接前引脚折弯。随着劳动次数的增加，工人更加的疲劳，工作效率下降；此外，折弯长度和角度均由操作工人自行把握，会造成产品品质不一，电感线圈损坏率高，降低产品的合格率。例如，两脚折弯不一致平整，无法在印制电路板的表面贴合，而折弯过多则引起焊接后线路板局部短路，折弯过少则引起虚焊。

在现有技术中，也有采用机械化电感线圈引脚折弯装置，包括电感线圈定位放置模具，限位压块，上折弯冲头、切脚冲头和侧折弯冲头；该引脚折弯装置每折弯一个电感线圈需要人工从定位放置模具中进行拆模取件操作，工作效率依然不高。拆模取件用力不当，还有可能造成电感线圈折弯变形报废，产品的合格率还是较低。

类似的技术方案还有，2013年06月05日，中国实用新型授权公告号CN 202963310 U公开了一种电感线引脚折弯装置，包括启动按钮一、折弯插口、指示灯、启动按钮二、防护罩、线路板定位孔、线路板放置治具、电控系统、双轴推动气缸一、电感线扶正气缸、双轴推动气缸二、斜滑块和压轮，所述线路板放置治具上方设有电感线扶正气缸，该装置虽然可以实现将电感线引脚折弯，但电感线引脚是插在线路板上折弯，每次折弯后，需要调整线路板的位置，由于放置原因等问题其尺寸很难保证一致性，良品率也较低。 

实用新型内容

为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型主要解决的技术问题是提供一种折弯效率高、良品率高的一种电感线圈引脚折弯机。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电感线圈引脚折弯机，包括机座、机座立柱、电感线圈固定块，上压组件，下折弯组件、侧折弯组件和控制系统；电感线圈固定块位于机座立柱中部的支架上；电感线圈固定块中间开通孔，通孔正下方有由第一气缸驱动的中心定位芯棒；当第一气缸的活塞杆处于伸出状态时，中心定位芯棒穿过上述通孔，并在电感线圈固定块的上表面裸露出一段，成为电感线圈固定块的定位部分；所述的上压组件由第二气缸和转臂压杆所组成，第二气缸固定在机座立柱左上方，转臂压杆中点通过转轴支点固定在电感线圈固定块的一边，转臂压杆一端是压头，另端连接第二气缸的活塞杆，并使第二气缸的活塞杆收缩状态时，压头恰好转动到处于压在电感线圈固定块上方的位置上；所述的下折弯组件由第三气缸、下折弯冲头和垂直导轨所组成；第三气缸固定于机座立柱顶部，第三气缸的活塞杆连接下折弯冲头，下折弯冲头沿垂直导轨上下运动，并且当下折弯冲头处于最低位置时，下折弯冲头的刀口紧贴电感线圈固定块的右侧；所述的侧折弯组件包括第四气缸、水平导轨、带切片的侧折弯冲头和切断镶件；第四气缸固定于机座上，切断镶件安装在电感线圈固定块的下方，并且切断镶件切口与电感线圈固定块的右侧保持平齐；第四气缸活塞杆连接带切片的侧折弯冲头，使带切片的侧折弯冲头可以沿水平导轨来回运动；并且当第四气缸活塞杆处于伸出状态时，带切片的侧折弯冲头紧贴切断镶件上沿，从电感线圈固定块与切断镶件之间的空间中插入。

所述的控制系统是用时序控制电路分别连接上述四个气缸气路上的电磁气阀，使对应的电磁气阀依次接通和断开。

与CN 202963310 U比较，本实用新型的的创新点在于：

本实用新型中心定位芯棒由第一气缸单独控制，装载电感线圈及折弯时中心定位芯棒上升定位，电感线圈引脚弯折完成后，中心定位芯棒下降以自由取出材料，不需要拆模取件； 本实用新型可以迅速将电感线圈引脚折弯，降低了工人的劳动强度，提高了折弯精度，减少了电感线圈的损坏，提高了电感线圈利用率，进而提高了生产效益。 

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。 

图2是图1中A部放大示意图。

图3是本实用新型带切片的侧折弯冲头和电感线圈固定块配合位置图。

图4是电感线圈在步骤1)的形状示意图。

图5是电感线圈在步骤3)完成后的形状示意图。

图6是电感线圈在步骤5)完成后的形状示意图。