[实用新型]一种三聚氰胺生产工艺中的余热利用装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一步法气相淬冷生产三聚氰胺技术领域，尤其涉及一种三聚氰胺生产工艺中的余热利用装置。

背景技术

现有一步法气相淬冷三聚氰胺生产工艺：从热气过滤器出来的320℃的高温反应生成气体直接进入结晶器与尿洗塔来的140℃的冷气进行气相淬冷，使混合气的温度降至210℃，三聚氰胺结晶并与混合气体一起出结晶器进入三聚氰胺捕集器，分离出三聚氰胺后，210℃的混合气体进入冷气风机。冷气风机出口的气体再进入尿洗塔。此工艺的问题是，从热气过滤器出来的320℃的高温反应生成气体直接进入结晶器，要降至210℃需要与3倍多的140℃的冷气淬冷才行，这样冷气风机电耗就会很高。要降低冷气风机的电耗，就要降低结晶器内气相淬冷所用140℃的冷气的量，这就需要首先降低结晶器入口的高温气体的温度，由于320℃的高温反应生成气体在降低至265℃时就开始结晶，所以要回收从320℃的高温反应生成气体直接降低至210℃时的全部热量，完全不用3倍多的140℃的冷气淬冷现时考虑是不可能的，因为在热能回收装置内解决结晶堵塞是很困难的。所以一直未能从工艺和结构方面都比较符合要求的热能回收装置。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种三聚氰胺生产工艺中的余热利用装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，在一步法气相淬冷三聚氰胺的工艺中，在热气过滤器与结晶器之间设置一热能回收装置，所述热能回收装置为管道式热管换热器，所述管道式热管换热器为一圆筒形的壳体，所述壳体内纵向设有多根换热管，所述多根纵向换热管之间形成高温气体通道，所述换热管与汽包相连，所述高温气体通道与结晶器相连，从热气过滤器出来的高温反应生成气体进入管道式热管换热器，通过换热器内高温气体通道时，其热量与换热管内的低温气体交换，使其降温，然后再进入结晶器，换热管内的低温气体吸热后进入汽包，在汽包内冷却后再进入换热管循环使用。

本实用新型的有益效果：通过在热气过滤器与结晶器之间设置一管道式热管换热器，可将从热气过滤器出来的320℃的高温反应气体至270℃左右，然后270℃的高温反应气体再进入结晶器，与下部进入的140℃的冷气淬冷至210℃，三聚氰胺结晶后进入三聚氰胺捕集器，分离出三聚氰胺。这样既回收了高温反应气体从320℃降至270℃的部分热量，可以产生高于45kg/cm²的高品质的高压蒸汽，还能使进入结晶器下部的140℃的冷气减少30%左右，降低冷气风机的电耗，具有较好的经济效益。

附图说明

下面结合附图详细说明本实用新型的实施例

图1为本实用新型的示意图

图中：1、壳体   2、换热管   3、高温气体通道   4、汽包  5、结晶器。

具体实施方式

如图1所示，在一步法气相淬冷三聚氰胺的工艺中，在热气过滤器与结晶器5之间设置一管道式热管换热器，管道式热管换热器为一圆筒形的壳体1，壳体1内纵向设有多根换热管2，多根纵向换热管2之间形成高温气体通道3，换热管2与汽包4相连，高温气体通道3与结晶器5相连，从热气过滤器出来的高温反应生成气体进入管道式热管换热器，通过换热器内高温气体通道3时，其热量与换热管2内的低温气体交换，使其降温，然后再进入结晶器5，换热管2内的低温气体吸热后进入汽包4，在汽包4内冷却后再进入换热管2循环使用。