[实用新型]断路器本体导轨滚子结构

说明书

技术领域

本实用新型属于低压电器领域，涉及一种抽屉式断路器本体导轨滚子结构。

背景技术

抽屉式断路器包括断路器本体和抽屉座两个相对独立部分。现有的用于抽屉式断路器本体的导轨滚子典型结构如图1所示，主要由侧板101、设置在侧板101上的导轨102和滚子103所组成，这种断路器本体导轨滚子结构分为左右两块侧板，分别安装在断路器本体的基座底板104左右两侧。对应的抽屉座的结构如图2所示，包括与导轨102配合的安装在抽屉座侧板上的支持件105和与滚子103配合的抽屉座内的传动机构106。导轨102用于断路器本体在抽屉座里的支撑和导向；抽屉座的传动机构106通过滚子103带动整个断路器本体在抽屉座里的内外移动。其工作过程为：侧板101利用螺钉穿过侧板101和断路器本体的基座底板104支撑断路器本体，将导轨102放于抽屉座侧板中的支持件105上，再利用抽屉座传动机构106通过滚子103带动断路器本体在抽屉座里前进和后退。这种结构虽然能实现断路器的正常摇进摇出，但需要把导轨和滚子以不可拆卸方式(铆合或焊接方式)固定在侧板上后作为整体再安装到断路器本体两侧。这样的结构零部件多，装配复杂，在使用过程中一旦导轨或滚子出现损坏，就需要把导轨滚子整体结构进行更换，不仅造成大量的金属材料浪费，而且维修时拆装非常不方便。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供一种结构简单、功能可靠的断路器本体导轨滚子结构，采用导轨和滚子分别独立安装到断路器本体基座底板的结构方式，不仅能减少侧板的材料用量，降低生产成本，而且拆装维修方便快捷。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种断路器本体导轨滚子结构，包括断路器本体的基座底板7，两个分别设置在基座底板7两侧的导轨8和两个分别设置在基座底板7两侧的滚子板9，所述滚子板9上设有可与抽屉座的传动机构配合的滚子92，所述导轨8和滚子板9分别与基座底板7固定连接，所述基座底板7的侧面设有可承受断路器本体重力并进行前后限位的凸台71，所述导轨8上对应位置设有与所述凸台匹配的导轨孔81。

进一步，所述滚子板9上对应位置设有与所述凸台71匹配的滚子孔91。

进一步，所述基座底板7的凸台701的端部设有凹槽711。

进一步，所述凹槽711两端封闭，所述导轨8的导轨孔81上相应位置设有与凹槽711匹配的可插入凹槽711中的导轨钩状结构82。此导轨钩状结构82与凸台的凹槽711相匹配，既可以起到左右限位作用，又能减少螺纹连接的轴向承受力。

进一步，所述导轨钩状结构上设有折弯部821。设置的折弯部821既可起到一定减震保护的作用，又便于适配产品一致性误差。

进一步，所述凹槽711两端封闭，所述滚子板9的滚子孔91上相应位置设有与凹槽711匹配的可插入凹槽711中的滚子钩状结构。

进一步，所述滚子钩状结构上设有第二折弯部。

进一步，所述基座底板7的凸台71的形状可以是方形、圆形、椭圆形和腰圆形中的一种或组合。

与现有技术相比，本实用新型将导轨和滚子分别单独安装在断路器本体的基座底板上，取消了侧板，在保证使用功能的基础上，不仅降低了生产成本，而且便于更换和维修。此外，导轨和滚子与在断路器本体的连接结构简单牢固，能有效起到承受断路器本体重力及与抽屉座相互作用力负载和前后限位作用。

附图说明

图1是现有技术断路器本体导轨滚子结构示意图；

图2是现有抽屉座结构示意图；

图3是本实用新型实施例一断路器本体导轨滚子结构示意图；

图4是本实用新型实施例二断路器本体与导轨滚子连接的局部示意图；

图5是本实用新型实施例三断路器本体基座底板凸台的形状示意图；

图6是本实用新型实施例四断路器本体基座底板凸台的形状示意图；

图7是本实用新型实施例五断路器本体基座底板凸台的形状示意图；

图8是本实用新型实施例六断路器本体基座底板凸台的形状示意图。

具体实施方式