[实用新型]一种磷铵淤渣生产硝基复合肥装置

说明书

技术领域

本实用新型属于肥料生产设备技术领域，具体的说，涉及一种磷铵淤渣生产硝基复合肥装置。

背景技术

国内硝基肥市场份额在3000万吨左右，而我国硝基肥发展起步较晚，在国内肥料中所占比重小，但基于我国国情和未来市场趋势，硝基肥的前景比较广阔。据统计，2012年底达到一定规模的硝基肥生产企业有20多家，年产能达到658万吨。目前硝基类肥料已成为行业发展热点，新建或拟建的硝基复合肥生产企业有20多家，新增产能将达到1000万吨。

根据硝基复合肥产品分类，硝基复合肥生产技术也分为两大类：第一类是硝酸分解磷矿石生产硝酸磷肥和硝酸磷钾肥技术，第二类是硝铵改性肥料生产技术。

磷肥行业中采用湿法磷酸化学法生产磷铵技术每生产一吨磷铵产品将产生淤渣约73公斤，按照2013年我国磷铵产能1500万吨/年计算，每年将产生淤渣110万吨。目前这部分淤渣全部添加到生产磷酸二铵产品中，但随着磷矿品位的下降，磷矿中的杂质越来越多，再将淤渣添加到磷酸二铵中显得得不偿失。

现有技术缺点：我国磷肥行业大都采用湿法磷酸生产磷复肥，生产过程中不可避免的产生大量淤渣、渣酸等副产物，添加到磷铵生产中影响磷铵产品品质，排放又影响环境，如何能够合理利用这部分副产物，成为制约磷肥行业发展的重要因素。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型的目的在于提供一种磷铵淤渣生产硝基复合肥装置，能够将湿法磷酸生产磷复肥产生的大量淤渣、渣酸等副产物进行回收利用，同时生产得到有用的硝基复合肥，结构简单，不堵管，使用方便。

本实用新型目的是这样实现的：一种磷铵淤渣生产硝基复合肥装置，其关键在于：包括反应槽、管式反应器和造粒机，所述反应槽、管式反应器和造粒机依次通过管道连通，所述反应槽进液口分别通过管道连通有硝酸槽、淤渣槽和浓磷酸槽，所述管式反应器通过管道连通有液氨槽，所述造粒机通过管道连接有微量元素槽。

采用上述结构，通过本系统能够将湿法磷酸生产磷复肥产生的大量淤渣、渣酸等副产物进行回收利用，同时生产得到有用的硝基复合肥，在反应槽中淤渣通过与硝酸进行硝化反应，溶解淤酸中的不溶组分，经过管式反应器时与氨水中和，然后再进行蒸发浓缩的到料浆，最后通过造粒机造粒得到硝基肥产品。

上述反应槽内设有搅拌器，所述反应槽的顶部设有尾气放空管，该反应槽的下部设有排污管。

采用上述结构，搅拌器能提高反应槽中消化反应的速率和效率，尾气放空管能够维持反应槽内的压力平衡。

上述反应槽与管式反应器之间的管道上设有第一输送泵。

采用上述结构，便于将反应后的产物运出。

上所述第一输送泵与管式反应器之间的管道上连通有蒸汽管，该蒸汽管上设有阀门，所述蒸汽管的接入点靠近所述管式反应器。

采用上述结构，蒸汽管可以向管道内通入热的蒸汽，以防止料浆结晶堵管。

上述第一输送泵与管式反应器之间的管道上连通有安全阀管，该安全阀管另一端连通反应槽，所述安全阀管上设有安全阀。

采用上述结构，安全阀管能在管道意外堵塞时，将料浆回流至反应槽，防止爆管。

上述第一输送泵与管式反应器之间的管道上连通有回流管，该回流管的另一端连通反应槽，所述回流管上设有阀门。

采用上述结构，在设备停止工作后，能通过回流管将管道内的料浆回流到反应槽，以免料浆结晶堵塞管道。

上述第一输送泵与管式反应器之间的管道上连通有自来水管和排液管，所述自来水管和排液管上均设有阀门。

采用上述结构，自来水管可以对管道内未回流干净的料浆进行冲洗，并将清洗液通过排液管排出，保证管道的清洁，防止堵塞。

上述淤渣槽与反应槽之间、浓磷酸槽与反应槽之间、液氨槽与管式反应器之间的管道上均设有第二输送泵。

采用上述结构，淤渣、浓磷酸等较为粘稠，不易自流到反应槽，通过第二输送泵转运，快速有效。

有益效果：

本实用新型一种磷铵淤渣生产硝基复合肥装置，能够将湿法磷酸生产磷复肥产生的大量淤渣、渣酸等副产物进行回收利用，同时生产得到有用的硝基复合肥，结构简单，不堵管，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。