[实用新型]一种排管式蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型属于制冷技术领域，涉及一种蒸发器，尤其涉及一种排管式蒸发器。

背景技术

现有的排管式蒸发器结构如图1所示，包括供液管路101、排管进液集管102、若干排管103(D38钢管)、排管回气集管104、回气管路105；供液管路101与排管进液集管102连接，各排管103的一端连接排管进液集管102，另一端连接排管回气集管104，排管回气集管104连接回气管路105。

如图1所示，制冷剂氨液体从下部进入到排管103中，吸取冷库中热量后，部分氨液体蒸发成气体，气液混合物从上部排出。

现有排管式蒸发器存在如下缺点：(1)制冷剂的充注量大，由于氨有剧毒，安全性差；(2)制冷剂分配不均，有的支路流量大，有的支路流量小，制冷效果差；(3)每个支路制冷剂的流速极低，制冷效果差。

有鉴于此，如今迫切需要设计一种新的排管式蒸发器，以便克服现有排管式蒸发器的上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种排管式蒸发器，可提高分液的均匀性，传热效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种排管式蒸发器，所述蒸发器包括：供液管路、至少一排管支路、回气管路，各排管支路分别连接供液管路、回气管路；所述供液管路与排管支路的连接处设有至少一个节流机构，节流机构上设有至少一个节流孔，从供液管路输送的制冷流体通过节流孔进入排管支路中；或者/并且，排管支路内设有至少一个节流机构，节流机构上设有至少一个节流孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述排管支路包括供液支管、排管组件、回气支管，排管组件分别连接供液支管、回气支管；排管组件包括若干排管；供液支管内设置所述节流机构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述节流机构的周边与供液支管的内壁密封连接，仅通过节流孔输送制冷流体。

作为本实用新型的一种优选方案，所述节流机构为截面为圆形的节流孔板，节流孔板上设有一个节流孔，节流孔设置于节流孔板的中心位置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述排管支路包括若干平行排列的排管，各排管依次串连，形成上层排管、下层排管。

作为本实用新型的一种优选方案，所述排管支路包括若干平行排列的排管，各排管依次串连，形成若干层排管。

作为本实用新型的一种优选方案，所述排管支路包括若干平行排列的排管，形成若干层排管层，各层排管层中的排管依次串连。

作为本实用新型的一种优选方案，所述排管支路包括若干平行排列的排管，相互连接的排管通过半圆形或U型连接管连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述蒸发器还包括供热管路，供热管路连接排管支路。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提出的排管式蒸发器，可提高分液的均匀性，传热效率高。排管式蒸发器中每一支路中制冷剂流速高，制冷效率高；每一支路中制冷剂充注量小，提高了蒸发器安全性。

附图说明

图1为现有排管式蒸发器中排管支路的结构示意图。

图2为本实用新型排管式蒸发器中排管支路的结构示意图。

图3为本实用新型排管式蒸发器中节流机构的结构示意图。

图4为本实用新型排管式蒸发器中排管支路另一实施方式的结构示意图。

图5为本实用新型排管式蒸发器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

实施例一

请参阅图2、图3、图5，本实用新型揭示了一种排管式蒸发器，供液管路2、至少一排管支路1、回气管路3、供热管路5，各排管支路1分别连接供液管路2、回气管路3、供热管路5。

各排管支路1分别包括：供液支路13、排管组件12、回气支路14，所述排管组件12包括若干排管。本实施例中，所述排管组件12包括若干平行排列的排管，相互连接的排管通过半圆形或U型连接管连接。

所述供液支路13内设有至少一个节流机构11，节流机构11上设有至少一个节流孔，从供液支路13输送的制冷流体通过节流孔进入排管组件12中。

所述节流机构11的周边与供液支路13的内壁密封连接，仅通过节流孔输送制冷流体。

本实施例中，所述节流机构11为截面为圆形的节流孔板，节流孔板上设有一个节流孔，节流孔设置于节流孔板的中心位置。

实施例二