[实用新型]排管式蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型属于制冷技术领域，涉及一种蒸发器，尤其涉及一种排管式蒸发器。

背景技术

现有的排管式蒸发器结构如图1所示，包括供液管路101、排管进液集管102、若干排管103(D38钢管)、排管回气集管104、回气管路105；供液管路101与排管进液集管102连接，各排管103的一端连接排管进液集管102，另一端连接排管回气集管104，排管回气集管104连接回气管路105。

如图1所示，制冷剂氨液体从下部进入到排管103中，吸取冷库中热量后，部分氨液体蒸发成气体，气液混合物从上部排出。

现有排管式蒸发器存在如下缺点：(1)制冷剂的充注量大，由于氨有剧毒，安全性差；(2)制冷剂分配不均，有的支路流量大，有的支路流量小，制冷效果差；(3)每个支路制冷剂的流速极低，制冷效果差。

有鉴于此，如今迫切需要设计一种新的排管式蒸发器，以便克服现有排管式蒸发器的上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种排管式蒸发器，可提高分液的均匀性，传热效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种排管式蒸发器，所述蒸发器包括：供液管路、至少一排管支路、回气管路；

所述排管支路包括至少一个分液毛细管、排管组件；所述供液管路通过至少一个分液毛细管连接排管组件，排管组件连接回气管路。

作为本实用新型的一种优选方案，所述分液毛细管呈螺旋状。

作为本实用新型的一种优选方案，所述供液管路与排管组件之间设置若干分液毛细管，各分液毛细管呈螺旋状。

作为本实用新型的一种优选方案，所述排管组件包括若干平行排列的排管，各排管依次串连，形成上层排管、下层排管。

作为本实用新型的一种优选方案，所述排管组件包括若干平行排列的排管，各排管依次串连，形成若干层排管。

作为本实用新型的一种优选方案，所述排管组件包括若干平行排列的排管，相互连接的排管通过半圆形或U型连接管连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述排管支路包括多层排管组件，相邻层的排管组件相互连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述蒸发器还包括供热管路，供热管路不经过分液毛细管连接排管组件。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提出的排管式蒸发器，可提高分液的均匀性，传热效率高。排管式蒸发器中每一支路中制冷剂流速高，制冷效率高；每一支路中制冷剂充注量小，提高了蒸发器安全性。

附图说明

图1为现有排管式蒸发器中排管支路的结构示意图。

图2为本实用新型排管式蒸发器中排管支路的结构示意图。

图3为本实用新型排管式蒸发器中分液毛细管的结构示意图。

图4为本实用新型排管式蒸发器中排管支路另一实施方式的结构示意图。

图5为本实用新型排管式蒸发器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

实施例一

请参阅图2、图3、图5，本实用新型揭示了一种排管式蒸发器，包括供液管路2、至少一排管支路1、回气管路3、供热管路5。所述排管支路1包括至少一个分液毛细管11、排管组件12；所述供液管路2通过至少一个分液毛细管11连接排管组件12，排管组件12连接回气管路3。供热管路5不经过分液毛细管11连接排管组件12。

如图2所示，所述排管组件12包括若干排管。本实施例中，所述排管组件12包括若干平行排列的排管，相互连接的排管通过半圆形或U型连接管连接。排管组件12与供液管路2之间通过供液支管13连接，排管组件12与回气管路3之间通过回气支管14连接。

本实施例中，所述供液支管13通过一个分液毛细管11连接排管组件12；如图3所示，所述分液毛细管11可以呈螺旋状；当然，也可以为其他形状。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中，所述供液支管13与排管组件12之间设置若干分液毛细管11，各分液毛细管11呈螺旋状；各分液毛细管11可以串联或并联，或者部分串联、部分并联。

实施例三