[实用新型]一种涂覆剂自动添加装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涂覆剂自动添加装置。

背景技术

纤维(如玻璃纤维)生产行业中，由于纤维是绝缘材料，在生产过程中产生的静电对产品品质有不利影响，需要对其进行消除静电的操作，进而改善产品品质，避免在后期产品使用过程中由于静电吸附等而造成的产品质量波动，目前消除静电采用的操作是在纤维表面涂覆一层涂覆剂。

目前涂覆剂主要是靠人工手工添加，员工需要定时在生产线相应部位添加涂覆剂，不仅耗时耗力，工作效率也比较低。其次，手工添加采用的是手动阀门进行控制，经常会发生员工在打扫卫生时不小心碰到手动阀而导致误开，进而引起涂覆剂添加过多，最终导致油箱(盛放涂覆剂的容器)过满外溢，一方面引起涂覆剂的浪费，另一方面由于涂覆剂比较粘滑，外溢后员工不小心踩到很容易引起安全事故，不利于生产安全。

发明内容

为了克服现有的人工添加涂覆剂工作效率低、存在安全隐患的缺点，本实用新型提供一种涂覆剂自动添加装置。

本实用新型采用的技术方案是：

一种涂覆剂自动添加装置，包括用于盛装涂覆剂的带有油位观察柱的油箱，所述油位观察柱内设有浮漂，所述油位观察柱的油位最低限位上设有第一检测器，所述油位观察柱的油位最高限位上设有第二检测器，用于探测浮漂信号的第一检测器和第二检测器均与PLC控制器的输入端连接；用于给油箱补充涂覆剂的输入管上设有电磁阀，所述电磁阀与所述PLC控制器的输出端连接。

所述油位观察柱在第二检测器上方还设有第三检测器，用于探测浮漂信号的第三检测器与PLC控制器的输入端连接，所述PLC控制器的输出端与报警器连接。

所述的输入管上还设有手动阀。

本实用新型的有益效果体现在：

1、涂覆剂添加自动化，工人只需对设备进行例行检测即可，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

2、减少人工放油的不稳定性和人工操作的误差，减少涂覆剂的浪费，提高了利用率，降低了生产成本，同时实现工艺标准化，减少产品质量波动。

3、设置手动阀，在电磁阀出现异常时，能对电磁阀进行维修。

4、第三检测器的安装有利于及时发现系统的异常，增强系统安全性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图

具体实施方式

参照附图，一种涂覆剂自动添加装置，包括用于盛装涂覆剂的带有油位观察柱11的油箱1，所述油位观察柱11内设有浮漂111，所述油位观察柱11的油位最低限位上设有第一检测器2，所述油位观察柱11的油位最高限位上设有第二检测器3，用于探测浮漂111信号的第一检测器2和第二检测器3均与PLC控制器5的输入端连接；用于给油箱1补充涂覆剂的输入管12上设有电磁阀121，所述电磁阀121与所述PLC控制器5的输出端连接。

所述油位观察柱11在第二检测器3上方还设有第三检测器4，用于探测浮漂111信号的第三检测器4与PLC控制器5的输入端连接，所述PLC控制器5的输出端与报警器6连接。

所述的输入管12上还设有手动阀122。

当第一检测器2能探测到浮漂111的信号时，说明涂覆剂油位处于最低限位上，即油箱1内涂覆剂含量偏少，需要补充涂覆剂。此时第一检测器2将信号传递给PLC控制器5，PLC控制器5控制电磁阀121开启，由输入管12给油箱1补充涂覆剂。

当第二检测器3能探测到浮漂111的信号时，说明涂覆剂油位处于最高限位上，即油箱1内涂覆剂添加量已达要求，需要停止补充涂覆剂。此时第二检测器3将信号传递给PLC控制器5，PLC控制器5控制电磁阀121关闭，输入管12停止给油箱1补充涂覆剂。

当第二检测器3出现故障时，第二检测器3探测不到浮漂111信号，输入管12会持续给油箱1补充涂覆剂，浮漂111持续上浮，直到第三检测器4探测到浮漂111，此时第三检测器4将信号传递给PLC控制器5，PLC控制器5控制电磁阀121关闭，同时启动报警器6，提醒工人涂覆剂已添加过量，即油位已至第三检测器4的高度，需及时采取相应措施。

当第一检测器2和当第二检测器3能正常检测到浮漂111信号时，本实用新型处于正常工作状态，报警器6不会启动。

所述的输入管12上还设有手动阀122，当电磁阀121出现异常时，可以通过关闭手动阀122来停止涂覆剂的输送，能及时维修磁阀121。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。