[实用新型]一种制造凸台型散热片的粉末冶金压制模具

说明书

技术领域

本实用新型属于粉末冶金模具制造技术领域，具体涉及一种制造凸台型散热片的粉末冶金压制模具。

背景技术

目前市场上加工散热片采用切削、喷射成型、压铸法制得该复杂形状的散热片。切削法不需要模具，但是刀具磨损快，多数需要人工参与或自动化控制，成本较高。喷射成型法模具成本高，工艺复杂，良品率较低，不易量产。压铸法材料的机械性能与导热性能不能两全，压铸时表面流纹及氧化渣过多，会降低热传导效果；冷却时内部微缩孔偏高，实质热传导率降低；模具寿命较短，设备相对复杂，产量较小，成本稍高。所以需要设计一种粉末冶金压制模具，一次性压制成型凸台型散热片。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种制造凸台型散热片的粉末冶金压制模具，可用于大批量制造该复杂形状的散热片。

本实用新型的技术方案如下所述：一种制造凸台型散热片的粉末冶金压制模具，包括上冲、上冲压盖、阴模、阴模压环、下冲、下冲压盖、下冲安装座、多个(例如2～500个，优选4～100个，优选9～36个)芯冲、芯冲压盖、芯冲安装座，上冲、下冲与位于上冲和下冲之间的阴模间隙配合，上冲、下冲分别使用上冲压盖和下冲压盖固定，下冲通过下冲压盖固定在下冲安装座上，阴模压环套在阴模外面，芯冲压盖套在多个芯冲外面，多个芯冲与下冲间隙配合，分别在芯冲安装座上固定，上冲、阴模和下冲配合，用来成型散热片的片状结构，下冲与芯冲配合用于压制成型凸台型散热片的凸台型结构。在下冲中形成多个腔隙，腔隙的形状与芯冲的形状对应，芯冲从下冲的底部伸入下冲的腔隙中，但不能达到下冲的腔隙的顶部，距离顶部有一段距离(例如0.1～10cm，优选0.5～6.0cm)，在芯冲所能到达的最远距离与下冲多个腔隙的顶部之间形成下小上大(下为芯冲所能达到的最远距离，上为下冲腔隙的顶端，靠近上冲的端面)的凸台型空腔，从而在冲压散热片用金属粉末时在散热片上形成凸台型结构。

多个芯冲(优选9～36个)优选以均匀分布的方式固定在芯冲安装座上。

本实用新型是将粉末冶金一次压制成型，解决了以往切削、喷射成型、压铸的成本高、产量小等问题，同时利用本实用新型可以大批量生产凸台型散热片，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1所示为凸台型散热片的粉末冶金压制模具的示意图。

图2所示为上冲的结构示意图，其中图2(a)为上冲的俯视图，图2(b)为上冲的截面图。

图3所示为上冲压盖的结构示意图，其中图3(a)为上冲的俯视图，图3(b)为上冲的截面图。

图4所示为阴模的结构示意图，其中图4(a)为阴模的俯视图，图4(b)为阴模的截面图。

图5所示为阴模压环的结构示意图，其中图5(a)为阴模压环的俯视图，图5(b)为阴模压环的截面图。

图6所示为下冲的结构示意图，其中图6(a)为下冲的俯视图，图6(b)为下冲的截面图。

图7所示为下冲压盖的结构示意图，其中图7(a)为下冲压盖的俯视图，图7(b)为下冲压盖的截面图。

图8所示为下冲安装座的结构示意图，其中图8(a)为下冲安装座的俯视图，图8(b)为下冲安装座的截面图。

图9所示为芯冲的结构示意图，其中图9(a)为芯冲的俯视图，图9(b)为芯冲的截面图。

图10所示为芯冲压盖的结构示意图，其中图10(a)为芯冲压盖的俯视图，图10(b)为芯冲压盖的截面图。

图11所示为芯冲安装座的结构示意图，其中图11(a)为芯冲安装座的俯视图，图11(b)为芯冲安装座的截面图。

图12所示为通过本实用新型的粉末冶金压制模具制作的凸台型散热片。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型进一步描述。

图1示出了一种制造凸台型散热片的粉末冶金压制模具，包括上冲1、上冲压盖2、阴模3、阴模压环4、下冲5、下冲压盖6、下冲安装座7、芯冲8、芯冲压盖9、芯冲安装座10，上冲压盖2套在上冲1外面，上冲1与阴模3配合，下冲压盖6套在下冲5外面，下冲5固定在下冲安装座7上与阴模3配合，芯冲压盖9套在芯冲8外面，芯冲8固定在芯冲安装座10上与下冲5配合。上冲1、阴模3与下冲5用来成型凸台型散热片的片状结构，下冲5与芯冲8用来压制成型凸台型散热片的柱状结构。

图2示出了上冲1的结构，其包括三个部分，底部为一个直径较大、但高度较小的圆柱体，中间为一个直径稍小、但高度较大的圆柱体，上部为一个四方体(例如长方形、正方形)。