[实用新型]一种射砂机的单向阀供砂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种射砂机供砂装置，尤其涉及一种射砂机的单向阀供砂装置。

背景技术

目前，在铁型覆砂铸造工艺中采用的射砂机中的供砂装置中大部分使用气动插板式供砂装置，如图1所示，该装置的插板18在插拔的过程中不仅存在严重的漏砂、跑砂现象，造成覆膜砂大量的浪费，而且由于漏砂、跑砂现象的存在，导致工人要及时的向砂斗中增加砂量，增大了工人的劳动强度，降低了生产线运行效率。

为此，针对上述问题，射砂机供砂技术也作出了改进，目前在现有技术中，射砂机中也存在采用单向阀来供砂，但单向阀的结构大多是阀芯（如球形阀芯）上支承有复位弹簧的直通式单向阀。这种传统结构的单向阀。虽然具有结构简单，体积小的优点，但在使用中存在着一些明显的不足 ：一方面，由于弹簧工作的频率较高，弹簧极易疲劳而损坏 ；另一方面，由于阀腔空间小，弹簧尺寸有限，不仅使阀芯难以获得稳定可靠的复位弹力，容易形成泄露，而且弹簧的更换也极为不便。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对上述缺陷，提供一种结构更加紧凑，使用更加可靠，故障率低的射砂机的单向阀供砂装置，该装置的单向阀的圆形球阀由气动装置进行控制，不仅解决了传统的漏砂、跑砂现象，而且解决了弹簧易疲劳导致损坏以及更换不便的缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种射砂机的单向阀供砂装置，包括砂斗、加砂单向阀、箱体、气动装置和铁箱，所述气动装置包括气动开关、第一输送气管和第二输送气管，所述加砂单向阀包括阀体和与其阀体上、下两端分别连接的上阀座、下阀座，在所述阀体内设有中空阀腔，该阀腔内设置有限位板，所述限位板上设置有圆形球阀，其中，所述上阀座、下阀座上分别设置有流砂孔，所述砂斗固定在所述上阀座的上面且在其砂斗底部设有进砂口，所述箱体固定在所述下阀座的下面并在其箱体内设置有中空的射砂通道，同时所述气动装置设置在箱体上，该气动装置的第一输送气管与所述射砂通道连接并相通，第二输送气管与所述阀腔底部连接并相通，所述箱体的下方设有铁箱。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

采用上述结构后，该射砂机的单向阀供砂装置通过气动装置控制圆形球阀的开启或关闭，保证阀芯准确的往复工作状态，使阀芯复位更加可靠，确保证单向阀的正常工作，这样使得单向阀不仅具有结构简单，体积小的优点，而且从根本上避免了采用弹簧所带来的诸如弹簧疲劳、腐蚀而导致的失效，更避免了重力块结构容易出现运动歪斜以及漏砂、跑砂等不足，大大降低了单向阀的故障率，提高了单向阀的工作可靠性；又由于采用圆球状阀芯，其结构简单，复位准确，密封可靠。该单向阀具有流通阻力小、阀芯复位响应速度快的优点，进一步保证了单向阀工作可靠性。

附图说明

图1为本实用新型现有技术中供砂装置的结构示意图；

图2为本实用新型的射砂机的单向阀供砂装置的结构示意图；

图3为本实用新型射砂机的单向阀供砂装置中所涉及的加砂单向阀的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步的详细说明：

如图2、3所示，一种射砂机的单向阀供砂装置，包括砂斗1、加砂单向阀2、箱体3、气动装置4和铁箱5，所述气动装置4包括气动开关6、第一输送气管7和第二输送气管17，所述加砂单向阀2包括阀体8和与其阀体8上、下两端分别连接的上阀座9、下阀座10，在所述阀体8内设有中空阀腔11，该阀腔11内设置有限位板12，所述限位板12上设置有活动的圆形球阀13，其中，在所述上阀座9、下阀座10的中心部位上分别设置有流砂孔14，圆形球阀13的球径大于上阀座9、下阀座10上的流砂孔14的孔径，所述砂斗1固定在所述上阀座9的上面且在其砂斗1底部的中心部位设有进砂口15，该进砂口15与上阀座9上的流砂孔14相连通，所述箱体3固定在所述下阀座10的下面并在其箱体3内设置有中空的射砂通道16，该射砂通道16与下阀座10上的流砂孔14相连通，同时所述气动装置4设置在箱体3上，该气动装置4的第一输送气管7与所述射砂通道16连接并相通，第二输送气管17与所述阀腔11的底部连接并相通，所述箱体3的下方设有铁箱5。