[实用新型]断路器磁通变换器的安装机构

说明书

技术领域

本实用涉及断路器领域，尤其是涉及一种智能型断路器磁通变换器的安装机构。

背景技术

现有智能型断路器的控制器主要由电子部分、底座、磁通变换器等部分组成。当断路器的互感器感应到线路中的电流或电压超出预期值时，通过线路板向磁通变换器输出信号，驱动磁通变换器工作。磁通变换器与断路器的脱扣器相连接，利用磁通变换器来驱动脱扣器动作。因此，磁通变换器在智能型断路器中是重要的执行机构，它安装的牢固性和通用性将直接影响断路器动作的可靠性和装配的方便性。

现有智能型断路器的控制器通常是磁通变换器固定在底座内部，控制器的电子部分设于底座正面，底座固定于断路器的本体上。这种磁通变换器安装方式缺陷是底座结构通常体积大、结构复杂，需要通过模具加工成型，生产成本高，而且一种底座结构只能与一种特定形状的磁通变换器相匹配，通用性较差。当磁通变换器的形状改变时，需要重新设计底座的结构，通用性较差。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种体积小、结构简单、生产成本低的磁通变换器安装机构。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种断路器磁通变换器的安装机构，包括支架1、用于实现与断路器控制器的电子部分连接的电子部分连接部2、用于实现与断路器底座连接的底座连接部3，所述支架1内设有用于容纳磁通变换器的安装空腔101，所述电子部分连接部2、底座连接部3设于支架1两侧，所述安装空腔101端部位置设有与磁通变换器外径相匹配的径孔105；所述支架1还包括与径孔105对应设置的用于固定磁通变换器的安装板4。

进一步，所述电子部分连接部2、底座连接部3向支架1外侧同一方向延伸，且延伸方向与安装空腔101的开口方向相反。

进一步，所述支架1包括由支架腰部103和两侧的支架侧壁102构成的U型结构，所述径孔105设于支架侧壁102上，所述安装板4与支架侧壁102固定连接。

进一步，所述安装板4上设有与径孔105对应的安装孔401，安装孔401的面积小于径孔105的面积。

进一步，所述电子部分连接部2包括设于支架腰部103上一侧的第一折弯部201，所述底座连接部3包括设于支架腰部103上另一侧的第二折弯部301。

进一步，所述电子部分连接部2包括设于安装板4上的第三折弯部202，所述第三折弯部202设于支架腰部103一侧，沿安装板4向下延伸且与安装板4和支架腰部103垂直；所述底座连接部3包括设于支架腰部103另一侧的第二折弯部301。

进一步，所述径孔105在安装空腔101的开口一侧设有开口。

进一步，所述第一折弯部201、第二折弯部301的折弯与支架腰部103垂直，第一折弯部201和第二折弯部301平行。

进一步，所述支架侧壁102之间的高度h与断路器磁通变换器的高度相等。

进一步，所述的电子部分连接部2、底座连接部3上设有用于固定安装的固定孔。

本实用新型的断路器磁通变换器的安装机构，通过将磁通变换器设于本实用新型支架的安装空腔内，支架上设有的径孔与磁通变换器匹配安装，安装牢固且体积小，结构简单，生产成本低。此外，支架设置为U型结构，支架与电子部分和断路器的连接部向支架1外侧延伸，结构紧凑。

附图说明

图1是现有断路器磁通变换器安装结构示意图；

图2是本实用新型实施例一支架的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一组装结构示意图；

图4是本实用新型实施例二组装结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1至4给出的实施例，进一步说明本实用新型的断路器磁通变换器的安装机构的具体实施方式。本实用新型的断路器磁通变换器的安装机构不限于以下实施例的描述。

如图1所示，传统的断路器包括电子部分51、底座52、用于驱动脱扣器动作的磁通变换器53，所述磁通变换器53设于设于底座52内部，所述电子部分51设于底座52正面，且所述电子部分51设于磁通变换器53下方。所述底座52内设有安装柱521，所述电子部分51通过安装柱521固定于基座52上，所述基座52的端部位置设有与断路器本体安装固定的基座安装孔522。传统的断路器磁通变换器安装结构，底座52的结构通常体积大，结构复杂，需要通过模具加工成型，生产成本高，而且一种底座一般只能与一种特定形状的磁通变换器相匹配，通用性差。