[实用新型]一种中厚板成品收集装置

说明书

技术领域

本实用新型属于中厚板生产线技术领域，涉及一种通过对推钢机推板和气缸接板后同步运行，从而实现对中厚板成品表面无刮伤收集的中厚板成品收集装置。

背景技术

在热轧中厚板生产线上，成品钢板在收集过程中，采用磨擦式推钢机收集，通过推钢机推动钢板从辊道上滑到垛板架上。辊道与垛板台有一定高度差（200mm左右），钢板在收集过程中，钢板因自身重力向下倾斜，后一块板与前一块板形成一定的夹角，导致后一块板在收集过程中刮伤前一块板的表面，造成钢板表面刮伤，造成产品质量问题。因此，很有必要设计一种中厚板表面无刮伤收集装置。

实用新型内容

为克服上述的技术缺点，本实用新型提供一种中厚板成品收集装置，它针对钢板无刮伤不改变原有摩擦式推钢机推板的收集方式，从另一方面着手，消除两块钢板直接接触，避免刮伤, 推钢机前进和后退与气缸伸缩同时控制，共同实现钢板表面无刮伤收集目的。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方法是：一种中厚板成品收集装置，包括位于钢板板下的滚轮，它能够避免钢板之间形成直接接触，在钢板后方设有推钢机，该推钢机包括有机架，机架上设有多个推杆，该机架上另固定有减速机，减速机则与电机动力相连，该推钢机能够将推动钢板从辊道上滑到垛板架上，该推钢机通过电机正反转，带动减速机转动，传到压轮上，通过上下压轮与推杆之间的摩擦力，推杆进行前进和后退，气缸由三位五通电磁换向阀控制伸缩的来回动作，推钢机前进和后退与气缸伸缩同时控制，该气缸上设有开关AK，合上安全开关AK，选择开关KO合上，1电磁铁得电，A口进气，B口出气，气缸伸出；由于气缸杆的位移变化，气缸的重心前移，气缸头自行下降，落至钢板上表面；选择开关ko合上，2电磁铁得电，B口进气, A口出气，气缸回收；滚轮从钢板下拉出，气缸恢复到水平状态；1、2电磁铁不得电，处中位，A口、B口与外相通，气缸处于自由状态，推钢机推动钢板和气缸同步运行。

所述滚轮Φ100X200㎜。

本实用新型的有益效果是：推钢机通过电机正反转，带动减速机转动，传到压轮上，通过上下压轮与推杆之间的摩擦力，推杆进行前进和后退，通过增加气缸，隔离两件板；推钢机和气缸共同完成钢板收集，避免两块钢板在收集过程中直接接触，达到了表面无刮伤的钢板收集目的，防钢板表面刮伤效果显著。

附图说明

图1 是推钢机结构示意图；

图2是本实用新型结构示意图；

图3是本实用新型侧视图；

图4是三位五通电磁换向阀结构示意图；

图5是电气控制开关控制示意图。

图中：1-机架，2-减速机，3-推杆，4-电机，5-钢板，6-辊道，7-滚轮，8-推钢机，9-垛板架，10-气缸。

具体实施方式                                                   

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1～图5，一种中厚板成品收集装置，包括位于钢板5板下的Φ100X200㎜的滚轮7，它能够避免钢板5之间形成直接接触，在钢板5后方设有推钢机8，该推钢机8能够将推动钢板5从辊道6上滑到垛板架9上，该推钢机8包括有机架1，机架1上设有多个推杆3，该机架1上另固定有减速机2，减速机2则与电机4动力相连，通过电机4正反转，带动减速机2转动，传到压轮上，通过上下压轮与推杆3之间的摩擦力，推杆3进行前进和后退，气缸10由三位五通电磁换向阀控制伸缩的来回动作，推钢机8前进和后退与气缸10伸缩同时由电气控制开关控制，电气控制开关上设有开关AK，合上安全开关AK，选择开关KO合上，1电磁铁得电，A口进气，B口出气，气缸10伸出；由于气缸10杆的位移变化，气缸10的重心前移，气缸10头自行下降，落至钢板5上表面；选择开关ko合上，2电磁铁得电，B口进气, A口出气，气缸10回收；滚轮7从钢板5下拉出，气缸10恢复到水平状态；1、2电磁铁不得电，处中位，A口、B口与外相通，气缸10处于自由状态，推钢机8推动钢板5和气缸10同步运行。

实际使用时，钢板5送至收集台，气缸10的选择开关KO合上，1电磁铁得电，，气缸10伸出，到位后打回中位，气缸10处于自由状态放气，推钢机8的选择开关KO合上，电机4正转，往前推板，至钢板5落在滚轮7上，推钢机8与气缸10同步运行，一起推到垛板台终端，气缸10的选择开关ko合上，2电磁铁得电，气缸10回收，拉出板下面滚轮7，推钢机8的选择开关ko合上，电机4反转，推杆3回退，完成整个收集过程。二次收集时，重复以上动作。