[实用新型]一种六兆瓦风力发电机主机架铸型箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造六兆瓦风力发电机主机架时用的铸型箱。

背景技术

铸型箱的蔽渣能力、蔽渣效果是保证铸件质量的关键，铁液经过稀土镁硅合金球化处理后生成的氧化镁、硫化镁等杂质，由于密度比较低，逐渐从铁水包内上浮到铁液表面形成浮渣，虽然在炉前球化处理后进行了充分的除渣，但由于这些杂质的上浮速度有限，可能在浇注过程中未来得及上升到铁水表面而凝固到铸件中或浮在铸件表面造成铸造缺陷，六兆瓦风机主机架铸铁件由于铁液量大，铁液与空气接触面积大，产生渣子的数量更多，如果这些渣子在浇注后聚集到一起，就可能严重影响铸件质量甚至导致铸件报废。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种蔽渣能力强、蔽渣效果好，适用于六兆瓦风力发电机主机架这样大型铸件的铸型箱。

本实用新型的技术方案是：一种六兆瓦风力发电机主机架铸型箱，包括铸型箱箱体，所述的箱体内设有第一分箱体、第二分箱体、第三分箱体和第四分箱体，箱体的顶端设有浇口箱，浇口箱内设有两个浇注口，两个浇注口分别通过设置在箱体和浇口箱内壁内的主浇注通道连接第一、第三分箱体和第二、第四分箱体，第一、第二、第三、第四分箱体内壁内还倾斜设置有与主浇注通道相连通的分浇注通道，所述的分浇注通道连通第一、第二、第三、第四分箱体的内部，所述的分浇注通道与主浇注通道连接处、浇注口上都设有柱塞，所述的柱塞与设置在箱体外壁上的开启扳手相连接，所述的浇口箱顶端还设有浮渣刮板、刮板滑道和浮渣排出槽，浮渣刮板滑动连接在刮板滑道内，浮渣排出槽连接设置在箱体外侧的排渣管，排渣管下端设有集渣箱。

所述的箱体顶端还设有排气冒口，避免由于憋气形成铸造缺陷。

所述的第一分箱体、第二分箱体、第三分箱体和第四分箱体容量均为二十五吨。

所述的主浇注通道内还设有滤网，用以减少铁水紊流、过滤熔渣，确保充型平稳。

本实用新型的有益效果是：通过在浇口箱中的静止，使铁液中的杂质上浮到表面形成浮渣，浮渣被刮板刮落至浮渣排出槽，并经排渣管排入集渣箱，便于回收利用；将纯净的铁液通过浇口箱底部浇注口和浇注通道浇注到铸型箱中。

由于铁液量接近八十五吨，设计制作了四个容量为二十五吨的分箱体，采用四个铁液包分别进行球化孕育处理，当浇口箱内铁液温度达到1330℃后(四个分箱体温度差不超过10℃)，先打开第三、第四分箱体的柱塞，开启下层浇道；四十秒之后，打开另两个箱体的柱塞，开启上层浇道，这样的结构设计可极大减少铁水中浮渣的含量，提高了铸件的抗拉强度、屈服强度及延伸率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：箱体1、第一分箱体2、第二分箱体3、第三分箱体4、第四分箱体5、浇口箱6、浇注口7、主浇注通道8、分浇注通道9、浮渣刮板10、刮板滑道11、浮渣排出槽12、排渣管13、集渣箱14、排气冒口15、滤网16。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1所示，一种六兆瓦风力发电机主机架铸型箱，包括铸型箱箱体1，所述的箱体内设有第一分箱体2、第二分箱体3、第三分箱体4和第四分箱体5，箱体1的顶端设有浇口箱6，浇口箱6内设有两个浇注口7，两个浇注口7分别通过设置在箱体1和浇口箱内壁6内的主浇注通道8连接第一、第三分箱体2、4和第二、第四分箱体3、5，第一、第二、第三、第四分箱体2、3、4、5内壁内还倾斜设置有与主浇注通道8相连通的分浇注通道9，所述的分浇注通道9连通第一、第二、第三、第四分箱体2、3、4、5的内部，所述的分浇注通道9与主浇注通道8连接处、浇注口7上都设有柱塞，所述的柱塞与设置在箱体外壁上的开启扳手17相连接，所述的浇口箱6顶端还设有浮渣刮板10、刮板滑道11和浮渣排出槽12，浮渣刮板10滑动连接在刮板滑道11内，浮渣排出槽12连接设置在箱体1外侧的排渣管13，排渣管13下端设有集渣箱14，所述的箱体1顶端还设有排气冒口15，所述的第一分箱体2、第二分箱体3、第三分箱体4和第四分箱体5容量均为二十五吨，所述的主浇注通道8内还设有滤网16。

浇注时，通过在浇口箱中的静止，使铁液中的杂质上浮到表面形成浮渣，浮渣被刮板刮落至浮渣排出槽，并经排渣管排入集渣箱，再将纯净的铁液通过浇口箱底部浇注口和浇注通道浇注到铸型箱中。

由于铁液量接近八十五吨，设计制作了四个容量为二十五吨的分箱体，采用四个铁液包分别进行球化孕育处理，当浇口箱内铁液温度达到1330℃后(四个分箱体温度差不超过10℃)，先打开第三、第四分箱体的柱塞，开启下层浇道；四十秒之后，打开另两个箱体的柱塞，开启上层浇道，约145秒后完成铸型。