[实用新型]一种变形机的通用架构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种变形机的通用架构，属于合成纤维生产技术领域。 

背景技术

涤纶和锦纶是两种重要的合成纤维材料，并且两者在生产工艺上也有相同的步骤，例如：加热、拉伸、卷绕等。但是，由于涤纶丝和锦纶丝在加热工艺上的区别：锦纶只需一次加热，而涤纶需要二次加热，涤纶机通常设有上热箱和下热箱，而锦纶机长仅设置上热箱即可，因此，长期以来，两种机型一直作为独立机型使用。所以一般情况下，不同的机型在客户现场的应用范围受到限制，无法实现涤纶和锦纶的通用生产。 

实用新型内容

本实用新型为解决现有的涤纶机和锦纶机仅能作为独立机型使用，因而无法实现涤纶和锦纶的通用生产的问题，进而提出了一种变形机的通用架构，具体包括如下的技术方案： 

一种变形机的通用架构，所述架构包括输送装置、上加热装置、冷却装置、假捻装置、下加热装置以及卷绕装置，这些装置形成一纱线处理流程，该上加热装置用于对变形丝进行加热，所述下加热装置固定装设在该架构的下部，且该下加热装置具有能够用于涤纶丝和锦纶丝的通用结构，所述变形机用于处理锦纶丝时，所述下加热装置处于关闭状态；所述变形机用于处理涤纶丝时，所述下加热装置处于开启状态。 

进一步地，所述下加热装置包括折返式通道，所述折返式通道具有至少两个平行延伸的通过部；所述下加热装置处于开启状态时，该涤纶丝通过该下加热装置的折返式通道而被加热。 

对于所述下加热装置的进一步改进在于，所述下加热装置为管结构，包括三根以上平行设置的管，所述管能够构成所述折返式通道。 

优选的，位于中间的所述管的两端能够分别通过U形接头与相邻管的对应端部相连通。 

优选的，相邻管的端部间设有导轮，所述下加热装置处于开启状态时，由所述导轮引导所述涤纶丝由该折返式通道通过而被加热。 

对于所述下加热装置的另一种改进在于，所述下加热装置呈截面为C形的板结构，其底壁的两端设有导轮，以在该C形的板结构内形成所述折返式通道。 

对于所述下加热装置的另一种改进在于，该下加热装置前、后分别设置有前导丝器、后导丝器，所述纱线为锦纶丝时，所述前导丝器、所述下加热装置及所述后导丝器形成供所述锦纶丝通过的通道。 

对于所述下加热装置的另一种改进在于，该下加热装置前、后分别设置有前导丝器、后导丝器，所述纱线为锦纶丝时，所述前导丝器、所述下加热装置的一所述通过部及所述后导丝器形成供所述锦纶丝通过的通道。 

对所述变形机的通用架构的进一步改进在于，所述架构中，所述卷绕装置远离所述下加热装置而设置于不同侧。 

对所述变形机的通用架构的进一步改进在于，所述架构中，所述卷绕装置靠近所述下加热装置而设置于相同侧，并位于所述下加热装置的下方。 

对所述变下加热装置的进一步改进在于，所述下加热装置的高度为100-1000mm。 

对所述变下加热装置的进一步改进在于，所述下加热装置为电加热式加热器或联苯式加热器，所述联苯式加热器包括所述板结构及其下部的箱体、上部的冷凝管，且所述板结构的内部呈中空状，其下端、上端分别与所述箱体、冷凝管相连通。 

综上所述，本实用新型提出的技术方案主要是通过固定装设在架构的下部且能根据不同的工况开启或关闭的下加热装置，实现了一种用于涤纶丝和锦纶丝的通用结构，通过将变形(DTY)丝在下热箱中的独特丝路解决方案，实现了至少如下三个目的： 

1)使得涤纶机和锦纶机能够有一个通用的平台，大大提高了客户生产应用的灵活性； 

2)缩短下热箱的整体高度，例如可缩短至原来的三分之一，使机器的高度降低，客户厂房的高度可以进一步降低； 

3)由于下热箱高度的缩短，不仅有利于变形丝的均匀加热，而且有利于热能的 充分利用，能够带来格外的节能效果。 

附图说明

下面将参照附图借助于根据本实用新型提供的变形机的通用架构的一些示例性实施方式来对本实用新型进行更详细的描述，附图中： 

图1A、图1B以示意的方式示出了变形机的通用架构的实施例1的不同应用的结构图。 

图2以示意的方式示出了实施例1中的下加热装置的结构图。 

图3以示意的方式示出了实施例1中设置有C形的板结构的电加热式下加热装置的结构图。 

图3A、图3B以示意的方式示出了实施例1中设置有C形的板结构的联苯加热式下加热装置的结构图。