[实用新型]一种打叶复烤风选除杂烟叶处理设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟叶处理设备，更具体地说是在打叶复烤加工过程中对于风选除杂烟叶进行处理的设备。

背景技术

在卷烟生产行业中，现有技术的烟叶打叶复烤生产过程中对于风选除杂烟叶处理的工艺流程是：对于经过热风润叶后的烟叶原料首先进行风选，分选出烟叶主料和烟叶杂料，其烟叶主料保持在烟叶主料生产线上，对于分离出的烟叶杂料由人工进行除杂，去除其中杂物即为烟叶残料。目前，对于烟叶残料的处理是将其回送到烟叶主料生产线上，和烟叶主料进行混合并一同进入下道工艺，包括打叶、复烤以及装箱。由于分选过程中采用的是风选的方式，因此实际生产中分选出的烟叶杂料具体表现为轻质、片小、有气候斑、枯焦、残伤等特征，通常为叶尖、叶缘部位和病斑、残伤、焦尖焦边的烟叶，并有少量残留的杂物，这种烟叶残料在外观质量、理化指标、叶片结构、感官质量等方面与烟叶主料存在明显差异，总体质量差于烟叶主料，由此导致混合了烟叶残料之后对于烟叶在吸食品质、均匀性、纯净度、叶片结构、常规化学成分以及含水率的稳定性均产生负面作用，从而影响后期卷烟企业对于烟叶的使用。

实用新型内容

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种打叶复烤风选除杂烟叶处理工艺及设备，对风选除杂烟叶残料进行分离处理，以保证烟叶主料的质量，从而提升卷烟产品质量。

本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：

本实用新型一种打叶复烤风选除杂烟叶处理设备其特点是，所述烟叶处理设备是将烟叶原料自热风润叶单元的入口端导入，连接在所述热风润叶单元的出口端的是转辊筛砂单元，在所述转辊筛砂单元的出口端设置风选除杂单元，其特征是：分别设置承接在所述风选除杂单元的烟叶杂料输出端口上的除杂输送带，以及承接在所述风选除杂单元的烟叶主料输出端口上的烟叶主料输送带，形成烟叶杂料输送带与烟叶主料输送带的并行通道，所述烟叶杂料输送带的输出端口连接风力输送单元，所述风力输送单元的输出端口与碎片干燥单元相连接，使所述风力输送单元送出的烟叶残料与碎片干燥单元中的烟叶碎片共混干燥。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

1、本实用新型通过对风选除杂烟叶残料进行分离处理，保证了烟叶主料的质量，使卷烟的吸食质量和纯净度明显得到改善，提高了烟叶原料常规化学成分和叶片结构的均匀性，成品片烟含水率控制的稳定性得到进一步提升，出片率略有增加，满足了烟叶原料在打叶复烤阶段提质提纯的要求。

2、本实用新型中分离出的烟叶残料与烟叶碎片共混干燥，共同包装，可作为烟叶原料或再造烟叶原料进行使用，使烟叶残料同样能得到合理的应用，起到物尽其用的效果。

3、本实用新型工艺简单，处理效果好，大大提升了烟叶原料品质，同时对于打叶复烤工艺流程设计以及过程控制等都具有十分重要的意义。

附图说明

图1为本实用新型设备结构示意图。

图中标号：1热风润叶单元，2转辊筛砂单元，3风选除杂单元，4烟叶杂料输送带，5风力输送单元，5a风送管道，6碎片干燥单元，7筛分单元。

具体实施方式

本实施例中打叶复烤风选除杂烟叶处理工艺是对经过热风润叶后的烟叶原料首先进行风选，分选出烟叶主料和烟叶杂料，其烟叶主料保持在烟叶主料生产线上，对于分离出的烟叶杂料由人工进行除杂，去除其中杂物即为烟叶残料；其特征是：保持所述烟叶残料与烟叶主料为分离的状态，并将所述烟叶残料输送到碎片干燥单元，使所述烟叶残料与碎片一起进行干燥、筛分和包装工艺。

具体实施中，烟叶残料是采用风送的方式输送到碎片干燥单元。

参见图1，本实施例中打叶复烤风选除杂烟叶处理设备，所述烟叶处理设备是将烟叶原料自热风润叶单元1的入口端导入，连接在所述热风润叶单元1的出口端的是转辊筛砂单元2，在所述转辊筛砂单元2的出口端设置风选除杂单元3，其特征是：分别设置承接在所述风选除杂单元3的烟叶杂料输出端口上的除杂输送带4，以及承接在所述风选除杂单元3的烟叶主料输出端口上的烟叶主料输送带，形成烟叶杂料输送带4与烟叶主料输送带的并行通道，所述烟叶杂料输送带4的输出端口连接风力输送单元5，所述风力输送单元5的输出端口与碎片干燥单元6相连接，使所述风力输送单元5送出的烟叶残料与碎片干燥单元6中的烟叶碎片共混干燥。

工作原理：