[实用新型]铝管型材阳极氧化槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝型材表面处理领域，具体涉及一种铝管型材阳极氧化槽。

背景技术

铝制型材在生产生活中被广泛应用，随着用途的不断延伸，对铝型材的性能要求也在不断提升，因此，需要采用不同的工艺对铝型材进一步进行细加工，如将铝型材至于阳极氧化槽中进行阳极氧化，在铝型材的表面形成氧化膜用以提高铝型材的耐腐蚀能力、耐磨性能、附着性能。但是，目前所使用的阳极氧化槽，在阳极氧化过程中，容易出现氧化膜厚度不匀的现象，影响成品铝型材的使用，特别是铝管类型材的阳极氧化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝管型材阳极氧化槽，其可有效解决上述问题，使得阳极氧化处理后的铝管表面形成厚度均一的氧化膜。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案进行实施：

一种铝管型材阳极氧化槽，其特征在于：包括氧化槽体、氧化槽体内设置的铅板以及用于固定待处理铝管型材的挂具，铅板和挂具与导电组件相连接，挂具包括立状布置的转轴，转轴与驱动机构相连接，转轴的轴身上设置有用于固定铝管型材的挂杆，挂杆沿转轴的轴向和周向分别呈间隔状排布，挂杆包括沿转轴径向布置的主杆以及主杆始、末端分别设置的V形/弧形的第一、二支杆，第一、二支杆上分别沿水平面布置且杆体的夹口指向背离转轴的一侧，第一、二支杆上分别设置有用于塞入铝管型材管口内的塞头，塞头为一立状布置的环形件构成，环形件的外周壁上镶嵌有环形膨胀套，膨胀套的外环面设置半球形的凸部，塞头通过立状布置的弹性连接杆与第一、二支杆相连接，塞头沿第一、二支杆的身长方向在第一、二支杆上间隔设置；

氧化槽体为腰形槽，挂具在腰形槽内设置有两个，两挂具之间设置有立状布置的隔板，隔板垂直于腰形槽的槽长设置，隔板的前、后边部与腰形槽的内壁呈分离状，铅板为U字形板件，铅板底部板体的板面上均匀开设有通孔。

本实用新型的有益效果为：当采用上述的阳极氧化槽对铝管型材进行阳极氧化处理，在处理过程中，挂具可以相当于一个搅拌轴，对电解液不断进行搅拌，防止电解液存在浓度差以及将电解液中产生的气泡及时排出。

附图说明

图1为阳极氧化槽的俯视图；

图2为挂具的结构示意图；

图3为挂具的俯视图；

图4为挂杆的结构示意图；

图5为塞头的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。

本实用新型采取的技术方案如图1、2、3、4所示，一种铝管型材阳极氧化槽，包括氧化槽体21、氧化槽体21内设置的铅板22以及用于固定待处理铝管型材的挂具10，铅板22和挂具10与导电组件相连接，挂具10包括立状布置的转轴11，转轴11与驱动机构相连接，转轴11的轴身上设置有用于固定铝管型材的挂杆，挂杆沿转轴11的轴向和周向分别呈间隔状排布，挂杆包括沿转轴11径向布置的主杆12以及主杆12始、末端分别设置的V形/弧形的第一、二支杆13、14，第一、二支杆13、14上分别沿水平面布置且杆体的夹口指向背离转轴11的一侧，第一、二支杆13、14上分别设置有用于塞入铝管型材管口内的塞头15，塞头15为一立状布置的环形件151构成，环形件151的外周壁上镶嵌有环形膨胀套152，膨胀套152的外环面设置半球形的凸部153，塞头15通过立状布置的弹性连接杆16与第一、二支杆13、14相连接，塞头15沿第一、二支杆13、14的身长方向在第一、二支杆13、14上间隔设置。上述方案中通过将第一、二支杆13、14上的塞头15塞入铝管两端的管口中，从而实现铝管的可靠固定。通过驱动机构驱动挂具10进行缓慢转动，使得挂具10相当于一个搅拌轴，对氧化槽体21内的电解液进行不断的搅拌，防止电解液存在浓度差以及将电解液中产生的气泡及时排出，从而防止因电解液浓度不均以及气泡的影响导致铝管阳极氧化后表面的氧化膜厚度不均。驱动机构可采用电机驱动，电机固定在机架上，采用齿轮、蜗轮蜗杆作为传动机构。膨胀套152采用化工中常用的吸水后膨胀且耐酸耐碱材料构成。弹性连接杆16(可发生形变)保证铝管在第一、二支杆13、14之间的快速安装和卸载。