[实用新型]旋转式成型模架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于生产注塑材料的机构，尤其涉及一种吹塑成型机用于模具开闭和保压的模架。

背景技术

成型塑胶产品的过程，包括注塑、冷却和下料三个作业步骤。其中，冷却步骤所耗时间远远大于注塑步骤和下料步骤，在模具进行保压冷却时，用于对产品进行注塑和下料的机构均处于闲置状态，导致成型塑胶产品的生产线中，生产平衡性较差，设备利用率较低。

目前业内亦在探索如何缩减冷却步骤消耗时间。有的减少模具内的产品冷却时间，有的利用冷却气体缩短冷却时间提高冷却效率，有的则分两次或三次的重复冷却来提高模具模架的运行效率。上述技术方案能够在一定程度上提高设备的产能，但一方面塑胶产品冷却速度过快会导致产品性能不稳定，另一方面需要增加冷却设备，提高了生产成本。

本实用新型的目的在于提供一种吹塑成型机用于模具开闭和保压的模具，在保证冷却时间的前提下，提高设备利用率，改善生产不平衡的现况。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种吹塑成型机用于模具开闭和保压的模具，在保障模具冷却时间的前提下，提高设备利用率，改善生产不平衡的现况。

为了实现上述目的，本实用新型公开了一种旋转式成型模架，应用于吹塑成型机，所述旋转式成型模架包括支撑座、主轴、定位板、成型模组和同步驱动件，两所述支撑座沿水平方向相对设置，所述主轴的两端分别连接于一所述支撑座；两所述定位板分别位于两所述支撑座内侧，且两所述定位板分别固定连接于所述主轴；若干所述同步驱动件相对地设置于两所述定位板的相对内侧，并沿所述主轴的转动方向均匀设置；所述成型模组包括第一成型模具和第二成型模具，设置于一所述定位板的若干所述同步驱动件的输出端分别连接一所述第一成型模具，位于另一所述定位板的若干所述同步驱动件的输出端分别连接一所述第二成型模具；所述同步驱动件驱动所述第一成型模具和所述第二成型模具相对运动以实现所述成型模组的开模和合模。

与现有技术相比，本实用新型提供的旋转式成型模架，设置若干个用于成型塑胶产品的成型模组，若干个成型模组绕主轴转动，且若干个成型模组分别在同步驱动件驱动下实现该成型模组的开模和合模，使得若干个成型模组的开合模可以不同步；若干个成型模组转动，当一成型模组在同步驱动件驱动下合模注塑、另一成型模组在同步驱动件驱动下开模下料时，其他多个成型模组处于保压冷却，从而使得成型模组进行保压冷却时，用于对产品进行注塑和下料的机构均亦处于工作状态，在不缩短成型模组冷却时间的前提下，提高生产线的平衡性，提高设备利用率，以降低生产成本。

较佳的，所述主轴的一端伸出所述支撑座并连接于伺服电机；主轴在伺服电机驱动下转动，伺服电机驱动主轴每次转动的角度与成型模组的位置相对应，在主轴的转动间隙期间，用于注塑的机构对正对着的一成型模组进行注塑，用于下料的机构对正对着的一成型模组进行下料。

具体地，所述主轴和所述伺服电机之间设置有行星减速机，所述行星减速机的输入端连接于所述伺服电机的输出端，所述行星减速机的输出端连接于所述主轴；当伺服电机停止转动时，主轴的惯性力矩反向驱动行星减速机，惯性力矩输出到伺服电机时已减小，伺服电机的制动扭矩大于惯性力矩，从而对主轴进行准确的定位。

较佳的，所述旋转式成型模架还包括电路回转板，所述电路回转板设置于所述支撑座；电路回转板用以连接各控制元件的电路并传递电信号。

较佳的，所述旋转式成型模架还包括导向杆，若干所述导向杆的两端分别固定连接于所述定位板；所述第一成型模具和所述第二成型模具分别对应开设有导向孔；导向杆对第一成型模具和第二成型模具进行导向，使得第一成型模具和第二成型模具对准以顺利合模。

具体地，所述主轴中部固定设置有调整件，所述调整件固定连接于所述导向杆；导向杆长度较长且成型模具较重，导向杆的中部受到较大的力矩，为防止导向杆受到过大的力矩发生变形，于导向杆的中部设置对导向杆进行定位的调整件，其对导向杆增加一个定支点以缩断力臂，从而大大减小导向杆受到的力矩，使得成型模组顺利开合模。

具体地，所述调整件呈刚性的杆状，若干所述调整件的一端固定连接于所述主轴，若干所述调整件的另一端分别固定连接于一所述导向杆。

较佳的，所述第一成型模具和所述第二成型模具的数量分别为六个，六个所述第一成型模具和六个所述第二成型模具均匀地设置于所述主轴的周侧。

附图说明

图1为本实用新型旋转式成型模架的结构示意图。

图2为图1中A部的放大图。