[实用新型]电机引线护套及电机

说明书

技术领域

本实用新型属于电机领域，尤其涉及电机引线护套及具有该引线护套的电机。

背景技术

电机上一般设有可防护引线的电机引线护套，电机引线护套上设有供引线穿设的过线孔。现有技术中的电机引线护套，其过线孔大多为设于电机引线护套中间部分的封闭孔，这样，在引线与电机引线护套的装配过程中，引线只能沿过线孔的轴向穿设于过线孔内，引线的穿设操作难度大、穿设过程复杂，从而导致引线与电机引线护套的装配效率较低、工人的劳动强度较大。此外，现有的电机引线护套，一般只能供一种规格的引线穿入装配，其通用性差，使得电机引线护套的物料种类较多，不利于电机引线护套的生产管理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了电机引线护套及具有该引线护套的电机，其旨在解决现有电机引线护套与引线的装配效率低、引线穿设过程工人劳动强度大及电机引线护套通用性差的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：电机引线护套，包括具有过线孔的护套本体，所述护套本体上还设有连通所述护套本体外壁与所述过线孔以供引线滑入安装于所述过线孔内的安装开口和用于防止所述引线从所述安装开口处滑脱出所述过线孔外的弹性挡板。

具体地，所述护套本体包括U形构件和沿所述U形构件的端部弯折延伸于所述U形构件内侧的所述弹性挡板，所述U形构件的内壁和所述弹性挡板围合形成所述过线孔和所述安装开口。

作为弹性挡板设置方式的一具体实施方案，所述弹性挡板设有两块，所述U形构件的内壁包括相对设置的第一内侧壁和第二内侧壁，两块所述弹性挡板分别沿所述第一内侧壁和所述第二内侧壁相向延伸，且两块所述弹性挡板之间具有第一间距，该第一间距为所述安装开口。

优选地，所述第一间距的宽度小于所述引线的径向尺寸。

作为弹性挡板设置方式的另一具体实施方案，所述弹性挡板设有一块，所述U形构件的内壁包括相对设置的第一内侧壁和第二内侧壁，所述弹性挡板沿所述第一内侧壁朝向所述第二内侧壁延伸，且所述弹性挡板与所述第二内侧壁之间具有第二间距，该第二间距为所述安装开口。

优选地，所述第二间距的宽度小于所述引线的径向尺寸。

作为护套本体成型方式的一具体实施方案，所述护套本体一体注塑成型。

作为护套本体成型方式的另一具体实施方案，所述护套本体由一弹性构件弯折而成，所述弹性构件包括相互连接的第一弯折部和第二弯折部，所述第一弯折部和所述第二弯折部绕其连接处相向弯折形成所述护套本体。

进一步地，所述护套本体的外壁上凹设有卡槽。

本实用新型提供的电机引线护套，通过在护套本体上设置安装开口和弹性挡板，使得引线可沿过线孔的径向从安装开口处滑入安装于过线孔内，并可防止引线从安装开口处滑出过线孔外，保证了引线与电机引线护套连接的稳固可靠性。本实用新型中，由于引线可沿过线孔的径向从安装开口处滑入安装于过线孔内，故，使得引线与电机引线护套的装配操作变得非常简单、方便，极大程度地提高了引线与电机引线护套的装配效率和降低了工人的劳动强度，并利于实现引线与电机引线护套的自动化装配操作。同时，由于本实用新型主要通过弹性挡板防止引线滑脱出过线孔外，故，具体应用中，可将过线孔的尺寸设置得较大，从而使得过线孔可供多种不同规格的引线压入装配，增强了电机引线护套的通用性，减少了电机引线护套的物料种类，便于电机引线护套的生产管理。

本实用新型还提供了电机，其包括机壳、引线、安装于所述机壳上的端盖和上述的电机引线护套，所述电机引线护套安装于所述机壳或所述端盖上，所述引线穿设于所述过线孔内。

本实用新型提供的电机，由于采用了上述的电机引线护套，故，提高了电机的生产效率，并提高了电机部件的通用性，有效简化了电机部件的生产管理。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的电机引线护套的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的电机引线护套在机壳上的安装结构示意图；

图3是本实用新型实施例一提供的弹性构件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例二提供的电机引线护套的结构示意图；

图5是本实用新型实施例二提供的弹性构件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一：