[实用新型]一种蓄热式火化机的拼装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蓄热式火化机，尤其是一种蓄热式火化机的拼装结构。

背景技术

丧葬行业的市场化走到今天，已经有了长足的进步，成为当今社会的朝阳行业，而火化是行业中的最重要的一环，火化机也就成为丧葬行业当中使用最频繁和广泛设备，火化机的种类也日益多样化，市场的需求也逐步扩大。

但是，在实际的安装调试设备过程中经常遇到的问题是场地的限制，火化机一般体型也比较庞大，所以带来了诸多难题，例如：运输、施工、吊装等，另外在火化的过程需要对尸体进行高温焚烧，在这个过程中有涉及到了高能耗的问题，随着人们对环保意识的不断加强，热能的利用也成为新型火化机的发展方向之一，为了解决上述难题，亟需一种热利用高，容易施工的新型火化机。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种带有蓄热体结构，并且可以拆分拼装的火化机。为实现上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种蓄热式火化机的拼装结构，包括炉体(1)、气体循环系统(2)，所述炉体(1)包括蓄热体组件(11)与燃烧室组件(12)组成，

所述蓄热体组件(11)为在炉体左右对称设置的矩形墙体，所述每个蓄热体组件(11)上设置有两个中空腔体(111)，所述腔体(111)上表面与，侧面为敞口，所述蓄热体组件(11)的侧面的四个顶角处设置有连接孔(113)；

所述燃烧室组件(12)内部设置一燃烧室(121)，所述的燃烧室(121)为一卧式中空腔体，所述燃烧室组件(12)的侧面的四个顶角处均设置有贯通的安装孔(122)；

所述气体循环系统(2)由：气流罩(21)，双位蝶阀(22)，进气总成(23)，排气总成(24)组成，所述气流罩(21)为梯形中空腔体，所述中空腔体下表面为敞口，上表面上设置有进气口(211)，侧面设置有排气口(212)，所述气流罩(21)下表面四周设置有法兰(213)，所述进气口(211)与排气口(212)设置有法兰，所述进气总成(23)为一主气管路分成四条分气管路，每条管路末端都设置有法兰接口，排气总成(24)同样为一主气管路分成四条分气管路，每条管路末端同样设置法兰接口；所述每一进气口(211)的法兰与双位蝶阀(22)相连，再与进气总成(23)的分气管路法兰连接；所述每一排气口(212)的法兰与双位蝶阀(22)相连，再与排气总成(24)的分气管路法兰连接；

所述燃烧室组件(12)两侧安装蓄热体组件(11)，将所述的蓄热体组件(11)上的中空腔体(111)的侧面封闭，并用螺柱(13)穿过所述的连接孔与安装孔，并用螺母(14)固定；气流罩(21)通过下表面的法兰与炉体(1)的蓄热体组件(11)上表面固定连接，所述气流罩(21)将蓄热体组件腔体(111)的上表面封闭；所述气流罩连通蓄热体组件(11)的中空腔体(111)。

所述燃烧室(121)前端与外界相连通，所述蓄热体组件腔体(111)下部设置有三边的支撑架(112)，在所述支撑架(112)上垂直设置有保温层(114)，所述保温层(114)横截面为蜂窝孔状结构(1221)，所述支撑架(112)下端的炉体侧壁设置有通气孔(123)，所述通气孔(123)将蓄热体组件11上中空腔体(111)与炉体(1)中间的燃烧室(121)相连通，所述蓄热室组件(11)中设置的保温层(114)的蜂窝孔上下相互对齐排布并连通。

所述燃烧室(121)后端形成上中下三层腔体并与燃烧室(121)内部相连通，上层腔体(125)与燃烧器(124)相连，中层(126)与下层腔体(127)与外界相连通，所述燃烧室下表面上设置有滑轨(128)，所述燃烧室前端和后端的中、下层腔体(126)(127)与外界连通处设置有炉门(130)。

所述的保温层(114)为多层结构。

所述保温层(114)为莫来石刚玉质陶瓷蜂窝体。

本实用新型的优点如下：

1.采用蓄热体结构，吸收烟气的余热，对输入的空气或燃气预热，提高热转化率，节能环保。特别是蓄热保温层设计成蜂窝状且上下连通，即解决了气流的流动通畅问题，同时又解决了储能问题。

2.通过对气流管道上设置的电磁阀，自由控制气体的交换。

3.设计成拆分结构，可以拆分主机方便施工、运输、调试。

4.采用模块化设计，便于维修保养。

5.结构紧凑，热转换率高。

附图说明：

图1为本实用新型整体立体示意图；

图2为本实用新型侧视图示意图；

图3为本实用新型正视图示意图；