[实用新型]一种焊条生产用自动上料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊条生产，具体是一种焊条生产用自动上料机。 

背景技术

现有技术中焊条生产制造需要进行人工的拌粉上料等步骤，操作起来十分不便，而且需要人力多，劳动强度大，人工操作出现的拌粉不均匀还会造成产品质量不过关等问题。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种焊条生产用自动上料机，以解决上述背景技术中提出的问题。 

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案： 

一种焊条生产用自动上料机，包括框架、搅拌机和上料机，所述搅拌机安装在上料机上方，上料机固定安装在框架底面，搅拌机包括电机、搅拌棒、进料口和出料漏斗，电机设置在机体上方固定连接搅拌棒，搅拌棒设置在电机机体内，搅拌棒上安装有螺旋式搅拌叶片，进料口有两个设置在搅拌机外壁上，出料漏斗设置在搅拌棒下方，其上安装有气阀门；所述上料机包括绞龙筒，绞龙筒与地面形成一定角度倾斜放置，绞龙筒内部设置有绞龙轴和绞龙叶片，绞龙叶片固定安装在绞龙轴上可随绞龙轴同时转动，绞龙筒靠近出料漏斗的一端设置有电动机，另一端为出料端，电动机依次连接摆线针轮减速机、动力输出轴和弹性联轴器，所述弹性联轴器另一端连接绞龙轴。

作为本实用新型进一步的方案：所述绞龙轴在30°内摆动，防止绞龙卡死造成的电机烧毁，为稳定生产提供了良好的保障。 

作为本实用新型再进一步的方案：所述绞龙叶片为复合结构，中间层为不锈钢层，两侧设置有高耐磨材料层，减少与物料的摩擦损耗，故障少，使用寿命长。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型先将多种原材料按比例放入搅拌装置中搅拌，解决人工拌粉作业出现的搅拌不均匀，保证了产品的质量，混合充分后的材料进入上料机后由绞龙轴平稳运送，气阀门可控制物料进给量，保证生产持续进行且避免原料的损耗。 

附图说明

 图1本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种焊条生产用自动上料机，包括框架1、搅拌机2和上料机3，所述搅拌机2安装在上料机3上方，上料机3固定安装在框架3底面，搅拌机2包括电机21、搅拌棒22、进料口24和出料漏斗25，电机21设置在机体上方固定连接搅拌棒22，搅拌棒22设置在机体内，当电机21转动时则带动搅拌棒22转动，搅拌棒22上设置有螺旋式搅拌叶片23，进料口24有两个设置在搅拌机2外壁上，原料经进料口24倒入搅拌机2内，电机21转动带动搅拌棒22，搅拌叶片23对物料进行充分搅拌混合，出料漏斗25设置在搅拌棒下方，出料漏斗25上设有气阀门26，搅拌充分后的物料经过出料漏斗25进入上料机3，气阀门26可控制物料进给量； 

所述上料机3包括绞龙筒4，绞龙筒4与地面形成一定角度倾斜放置，其内部设置有绞龙轴31和绞龙叶片32，绞龙叶片32固定安装在绞龙轴31上可随绞龙轴31同时转动，所述绞龙叶片32为复合结构，中间层为不锈钢层，两侧设置有高耐磨材料层，减少与物料的摩擦损耗，故障少，使用寿命长；绞龙筒4靠近出料漏斗25的一端设置有电动机33，另一端为出料端，电动机33依次连接摆线针轮减速机34、动力输出轴35和弹性联轴器36，所述弹性联轴器另一端连接绞龙轴31，工作时，当物料进入上料机3时，电动机33启动，带动摆线针轮减速机34转动，摆线针轮减速机34传动比为1:87，通过动力输出轴35带动与弹性联轴器36连接的绞龙轴31，将物料平稳运送出出料端，弹性联轴器36使绞龙轴在30°内发生摆动，防止绞龙卡死造成的电机烧毁，为稳定生产提供了良好的保障。

本实用新型的工作原理是：本实用新型先将多种原材料按比例放入搅拌装置2中搅拌，解决人工拌粉作业出现的搅拌不均匀，保证了产品的质量，混合充分后的材料进入上料机3后由绞龙轴平稳运送，气阀门26可控制物料进给量，保证生产持续进行且避免原料的损耗。