[实用新型]一种管材弧口冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管材弧口冲压模具，按国际专利分类表(IPC)划分属于管材端面弧口切割技术领域。

背景技术

 管材加工传统工艺上很多仍采用机加工，管切弧口现有工艺上为线切割加工，因其不用制作模具，所以被大家广泛应用，但线切割加工速度太慢，且需要至少一台线切割和一个操作工人，因此生产成本相对较高且效率太低。

由此，本发明人考虑对现有的管材弧形端口冲切模具进行改进，本案由此产生。

实用新型内容

 本实用新型的目的在于解决现有技术中管切弧口用线切割加工，而带来制件生产成本高、效率太低的问题而提出的一种模具。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种管材弧口冲压模具，该管材弧口冲压模具包括连接为一体且能相对移动的上、下模，所述上模下方依次固定有上固板、卸料板及两个凸模，所述每个凸模具有弧形切刀，每个凸模穿过卸料板嵌入上固定板并与上模形成联动冲切结构；所述下模上固定有下固板及凹模，所述凹模中具有两切割凹陷，而每个切割凹陷位于对应凸模下方，形成管材弧口切割通道。

进一步，所述卸料板通过导柱、弹簧、螺栓锁在上固板下方。

进一步，所述凹模位于下模及下固板之间，该凹模上具有两个且相对两凸模设置的切割凹陷。

进一步，所述凹模嵌设入下模上端，且其两侧通过挡块实现凹模的限位。

进一步，两切割凹陷中的任意一个包括开设于凹模上端面的弧形管材放置槽及凹模相对凸模切刀对应的侧面开设有弧形冲切凹槽，形成管材弧形口的裁切模槽。

进一步，所述下固板包括三个固定板块，该三个固定板块分别置于凹模上方，且沿凹模上两切割凹陷一侧分布，形成凸模向下冲切的导向结构。

进一步，所述上、下模之间通过伸缩导向机构实现连接并形成往复结构。

进一步，所述伸缩导向机构包括连接上、下模的四根导柱、锁紧螺栓及弹簧，所述上、下模的四周通过导柱导向并通过螺栓连接，而弹簧设置于螺栓上，形成下压及复位的动力结构。

与现有技术相比较，本实用新型的优点：

由于本实用新型采用了上述结构，模具在合模过程中，冲床滑块直接下行击打上模，推动伸入产品的凸模刀口切管一端弧口后，再切另一端，完成两头切边，从而令制件生产成本低，同时生产效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型在结构示意图；

图2是图1俯视图；

图3是本实用新型中所述第一凸模结构示意图；

图4是图3侧视图；

图5是图4俯视图；

图6是本实用新型中所述第二凸模结构示意图；

图7是图6侧视图；

图8是图7俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：请参阅图1至图2所示，一种管材弧口冲压模具，该管材弧口冲压模具包括连接为一体且能相对移动的上、下模1、2，所述上模下方依次固定有上固板3、卸料板4及两个凸模5、6，所述每个凸模5或6均具有弧形切刀，每个凸模5或6均穿过卸料板4嵌入上固定板6并与上模1形成联动冲切结构；所述下模2上固定有下固板7及凹模8，所述凹模8中具有两切割凹陷，而每个切割凹陷位于对应凸模下方，形成管材弧口切割通道，其中所述卸料板4通过导柱9、弹簧10、螺栓锁11在上固板3下方。

请参阅图1至图2所示，前述凹模8位于下模2及下固板7之间，该凹模8上具有两个且相对两凸模设置的切割凹陷，所述凹模嵌设入下模2上端，且其两侧通过挡块12实现凹模8的限位。前述两切割凹陷中的任意一个包括开设于凹模上8端面的弧形管材放置槽81及凹模8相对凸模5或6切刀对应的侧面开设有弧形冲切凹槽82，形成管材弧形口的裁切模槽。

请参阅图1至图2所示，前述下固板7包括三个固定板块，该三个固定板块分别置于凹模8上方，且沿凹模8上两切割凹陷8一侧分布，形成凸模5或6向下冲切的导向结构。

请参阅图1至图2所示，前述上、下模1、2之间通过伸缩导向机构实现连接并形成往复结构，所述伸缩导向机构包括连接上、下模1、2的四根导柱9、锁紧螺栓11及弹簧10，所述上、下模1、2的四周通过导柱导9向并通过螺栓11连接，而弹簧10设置于螺栓11上，形成下压及复位的动力结构。

请参阅图1至图2所示，前述两个凸模5、6中包括第一凸模5及第二凸模6，所述第一凸模5及第二凸模6并列设置，第一凸模5中具有两个之间具有简体的切割凸起，而第二凸模6一侧为连续式的切割凸起。