[实用新型]可变开孔孔径托盘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种提高湿法脱硫效率的托盘装置，具体为一种可变开孔孔径托盘装置。

背景技术

目前，在湿法脱硫工艺中，公知的通过在湿法脱硫吸收塔内增加托盘可以提高湿法脱硫喷淋塔的脱除效率，而当前的托盘构造是单层的并且托盘开孔孔径是固定的。固定开孔的单层托盘对脱硫吸收塔的负荷适应性差，阻力高，造成相应的能耗上升，同时在脱硫吸收塔内，工作环境恶劣，可转动材料选择难度大。

                        实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种可变开孔孔径托盘装置的技术方案。

所述的可变开孔孔径托盘装置，由塔内托盘组件与塔外驱动装置连接而成，其特征在于所述的塔内托盘组件包括底部支撑梁、底部固定开孔底板、中间填料层、上部可转动固定开孔盖板和驱动轴承，底部固定开孔底板下方设置底部支撑梁，底部固定开孔底板、中间填料层和上部可转动固定开孔盖板自下而上依次设置且开设有若干上下连通的托盘开孔，底部固定开孔底板与中间填料层固定连接，上部可转动固定开孔盖板通过设置在其中心的驱动轴承和设置在其圆周的驱动齿条的配合与底部固定开孔底板相对转动配合；所述的塔外驱动装置由驱动齿轮、驱动电机、驱动轴、密封装置和控制箱组成，驱动电机、密封装置和控制箱设置在吸收塔壁的外侧，驱动齿轮和驱动轴设置在吸收塔壁的内侧，控制箱连接驱动电机，驱动电机通过驱动轴带动驱动齿轮转动，驱动齿轮与设置在上部可转动固定开孔盖板上的驱动齿条啮合传动，使底部固定开孔底板与上部可转动固定开孔盖板相对位置发生转动，整个托盘装置的托盘开孔的孔径大小也随之改变。

所述的可变开孔孔径托盘装置，其特征在于所述底部固定开孔底板上设置有定位销，上部可转动固定开孔盖板的圆周上设置有定位槽，定位销穿过中间填料层与上部可转动固定开孔盖板的定位槽相配合。

所述的可变开孔孔径托盘装置，其特征在于所述密封装置设置在吸收塔壁和驱动电机之间。

所述的可变开孔孔径托盘装置，其特征在于所述中间填料层采用石墨材料。

所述的可变开孔孔径托盘装置，其特征在于所述底部支撑梁设置为若干根。

本实用新型克服了现有的单层托盘负荷适应性差、阻力高的不足，该托盘装置不仅能起到普通单层固定开孔托盘的作用，而且能方便通过开孔孔径的变化来适应不同负荷状态，提高运行灵活性，减低系统阻力，能够提高湿法脱硫效率，实现节能。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图，是图2的A向；

图2是图1中心局部的驱动轴承及托盘三层结构示意图；

图3是图1的B-B向驱动机构部分剖面示意图；

图4是图2的D向，托盘底部支撑梁及托盘的多个开孔示意图；

图中：1-控制箱，2-驱动电机，3-密封装置，4-驱动轴，5-驱动齿轮，6-驱动齿条，7-定位销，8-定位槽，9-上部可转动固定开孔盖板，10-中间填料层，11-底部固定开孔底板，12-轴承滚柱，13-驱动轴承，14-吸收塔壁，15-托盘开孔，16-底部支撑梁。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明：

可变开孔孔径托盘装置，由塔内托盘组件与塔外驱动装置连接而成，塔内托盘组件包括底部支撑梁16、底部固定开孔底板11、中间填料层10、上部可转动固定开孔盖板9和驱动轴承13，底部固定开孔底板11下方设置若干根底部支撑梁16，底部固定开孔底板11、中间填料层10和上部可转动固定开孔盖板9自下而上依次设置且开设有若干上下连通的托盘开孔15，底部固定开孔底板11与中间填料层10固定连接，上部可转动固定开孔盖板9通过设置在其中心的驱动轴承13和设置在其圆周的驱动齿条6的配合与底部固定开孔底板11相对转动配合，即托盘为三层结构，下层为底部固定开孔底板11，中间层为中间填料层10，上层为上部可转动固定开孔盖板9，上部可转动固定开孔盖板9可转动；塔外驱动装置由驱动齿轮5、驱动电机2、驱动轴4、密封装置3和控制箱1组成，驱动电机2、密封装置3和控制箱1设置在吸收塔壁14的外侧，驱动齿轮5和驱动轴4设置在吸收塔壁14的内侧，密封装置3设置在吸收塔壁14和驱动电机2之间，控制箱连接驱动电机，驱动电机通过驱动轴带动驱动齿轮转动，驱动齿轮与设置在上部可转动固定开孔盖板上的驱动齿条啮合传动，使底部固定开孔底板与上部可转动固定开孔盖板相对位置发生转动，整个托盘装置的托盘开孔的孔径大小也随之改变。