[实用新型]一种拉丝除锈机

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊条生产，具体是一种拉丝除锈机。

背景技术

焊接是目前工件连接中常用的生产工艺，焊丝的需求量很大，焊丝在生产过程中需要进行拔拉除锈等，传统生产焊条时在拉拔过程中由于模具设计问题，会导致拉丝粉在过度处无法通过，导致拉丝效果不理想且对模具损伤大，传统的酸洗除锈容易对金属造成二次腐蚀，降低性能。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种拉丝除锈机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种拉丝除锈机，包括校直筒、拉丝模盒和机箱，所述校直筒旋转轴线上交错排列若干校直块；拉丝模盒包括钢丝入口、拉丝模块、拉丝粉压紧块和冷却液腔体，拉丝粉紧压块设置在拉丝模盒内部，拉丝模块安装在拉丝模盒内隔板上，其上设有压缩孔、释放孔和定径孔，压缩孔为喇叭孔，定径孔为直孔，释放孔为锥孔，拉丝模块外部所在隔板板面上设置有冷却液腔体；所述机箱内设有两组横旋转砂箱、两个立旋转砂箱和导线轮，横旋转砂箱设置在立旋转砂箱前端，导线轮设置在立旋转砂箱后端，校直筒、拉丝模盒和机箱中间有隔板隔开，钢丝由本装置外设置的电机带动，完成本装置传动系统。

作为本实用新型进一步的方案：所述校直块由耐磨金属材料制作，延长校直块使用寿命。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却液腔体内装有冷却液，有效降低因与钢丝摩擦而产生高温的拉丝模块的温度，防止拉丝模块温度过高而导致钢丝表层碳化。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置在对钢丝进行拉丝前现将钢丝进行校正，经校正后的钢丝在进行拉丝时与拉丝粉接触更好，本装置中的拉丝模块设计可促使更多拉丝粉进入到模内，减缓摩擦，提高钢丝表面光洁度，延长模具寿命，采用砂箱摩擦去锈，无污染且除锈彻底，效果好，拉丝除锈一体化，减少工作量，降低工作强度，加快生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种拉丝除锈机，包括校直筒1、拉丝模盒2、机箱3和，所述校直筒1旋转轴线上交错排列若干校直块11，校直块11由耐磨金属制成，延长使用寿命，通过对校直块11的位置调整，使进入校直筒1的钢丝5矫枉过正，当钢丝5由丝孔12进入校直筒1时，校直筒1高速旋转，钢丝5在前进时受到多次反复的塑性变形而校直，校直后的钢丝5进入拉丝模盒2；

所述拉丝模盒2包括钢丝入口21、拉丝模块6、拉丝粉压紧块22和冷却液腔体23，钢丝5由钢丝入口21进入拉丝模盒2，经过拉丝粉压紧块22后到达拉丝模块6，通过拉丝粉压紧块22既可以将拉丝粉紧压，确保钢丝与拉丝粉的接触，又可以增加拉丝粉内部的压力，促使更多的拉丝粉进入到拉丝模块6内，起到更好的润滑作用，减缓钢丝5与拉丝模块6的摩擦，提高钢丝5拉拔的表面光洁度，并能够延长拉丝模块6的使用寿命；所述拉丝模块6包括压缩孔24、释放孔25和定径孔26，压缩孔24为喇叭孔，定径孔26为直孔，释放孔25为锥孔，钢丝5经过这种设置的拉丝模块6可增加拉丝粉和钢丝的接触，减少过度摩擦，提升钢丝5表面光洁度；拉丝模块6外所在板面上设置有冷却液腔体23，冷却液腔体23内装有冷却液，可有效降低因与钢丝5摩擦而产生高温的拉丝模块6的温度，防止拉丝模块6温度过高而导致钢丝表层碳化，经拉丝处理后的钢丝5进入机箱3；

所述机箱3内设有两组横旋转砂箱32、两个立旋转砂箱31和导线轮33，横旋转砂箱32设置在立旋转砂箱31前端，导线轮33设置在立旋转砂箱31后端，所述旋转砂箱分别由各自电机带动，砂箱壳体内部装有抛光砂球，两组横旋转砂箱32和两个立旋转砂箱中间都设有缝隙可以让钢丝5恰好通过，当钢丝5进入机箱3时，四个旋转砂箱开始工作，各自电机带动砂箱旋转，方向与钢丝5走向相反，砂箱内部的抛光球被抛向外围，使整个壳体缝隙处布满砂球，分左右上下四个方位包容磨削，磨遍通过的钢丝5所有圆周面，且砂球随钢丝5的浮动而浮动，磨掉的氧化皮及铁锈杂质后顺壳体缝隙排出，处理后的钢丝5通过导线轮33引导后经丝孔34输出，

钢丝5由装置外设置电机带动，完成本装置传动系统。