[实用新型]新型步进切泥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及日用陶瓷生产技术，特别是一种用于日用陶瓷生产过程中的自动切泥供料装置。

背景技术

在以往的日用陶瓷生产中，各陶瓷厂家因原材料性能的差异或是各种产品外形的限制原因，切泥工序只能采用手工切除的工艺方法进行泥饼生产，手工切断的生产效率低，同时由于在切泥过程中手指接触泥饼，使手指容易留下污渍。另外，由于泥饼中加有多种化工材料，这些化工材料对人体有腐蚀作用，长期手工操作对人体有危害。

为了提高生产效率，提高产品质量，改善工人生产环境，降低成本等，技术人员在日用陶瓷的生产技术及生产设备上进行着不断的改进。在已有的陶瓷生产技术中，半自动的设备具有结构简单紧凑，生产率高，操作维修方便，造价便宜等特点，应用比较广泛，主要用于小盘、碟、碗的前期泥饼的生产，我国瓷厂较多用。但由于工人切泥劳动强度仍然很大，半自动切泥设备虽然结构简单，造价便宜，但是效率低，另外也不利于与今后陶瓷自动化生产线的兼容。与之相反，新型步进切泥装置工作时，泥饼的切除、传送等工步均由设备中各专用机构自动完成，其工作效率比半自动切泥设备高得多。随着社会的发展，自动切泥设备慢慢地成为了陶瓷生产中的中流砥柱。

综上所述，现有的现有上釉装置主要存在效率不高、上釉质量差、结构复杂、工人劳动强度过大、自动化程度不足等缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型步进切泥装置，能够快速、可靠、安全的完成碗坯切泥过程，最大限度缩短日用陶瓷生产时间，提供了结构简单、操作便利的流动式自动切泥装置。

本实用新型通过以下技术方案实现上述目的; 一种新型步进切泥装置, 提升带安装在泥柱支架上，泥柱由提升带运送到泥柱支架的顶部，所述泥柱支架的前方为前支架，所述前支架的上端安装移动电机支架，所述移动电机支架的右侧安装移动电机安装板，所述移动电机安装板一侧安装移动电机，所述移动电机连接丝杆并且驱动推板左右移动，前支架左侧为后支架，所述后支架上端安装型盘，一侧铰接摆角气缸，所述摆角气缸活塞轴端铰接摆架，所述摆架的上侧安装吸盘气缸，所述吸盘气缸活塞轴端连接吸盘安装板，所述吸盘安装板下侧安装吸盘，前述后支架的左下方为切泥机构，正左方为传送支架和传送带。

所述切泥机构包括切泥气缸安装板、切泥气缸、滑叉、切刀和滑块，所述切泥气缸安装板固结于后支架右下方，切泥气缸与切泥气缸安装板连接，切泥气缸活塞轴端连接滑叉，所述滑叉两端连接滑块，切刀安装在滑块的两侧之间。

所述提升带上加工有挡块，挡块沿提升带间隔均布。

所述型盘为板状，中间加工出半圆形的凹槽，凹槽内径为泥柱直径。

    本实用新型的显著效果在于：

1、装置结构简单紧凑，控制方便，零部件标准间多，通用性好，便于推广使用。

2、自动化程度高，由传动带实时传输，所需人员少，切刀上下一次循环两次切泥，比传统设备效率高。

3、步进电机通过丝杆步进驱动推板移位，供料准确及时。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1-传送支架；2-传送带；3-位置传感器；4-托盘；5-吸盘；6-吸盘安装板；7-摆架；8-吸盘气缸；9-摆角气缸；10-型盘；11-丝杆；12-推板；13-移动电机安装板；14-移动电机支架；15-移动电机；16-泥柱；17-提升带；18-泥柱支架；19-前支架，20-后支架；21-泥饼；22-切泥气缸；23-切泥气缸安装板；24-滑叉；25-切刀；26-滑块。

图2为工位示意图，其中A为上料工位。

图3为局部B处切泥机构放大示意图。

具体实施方式

如图1—3所示，提升带17安装在泥柱支架18上，提升带17将泥柱16运送到泥柱支架18的上端，泥柱16由于自身重力落入到前支架19的半圆形凹槽当中，移动电机15驱动丝杠11旋转，丝杠11带动推板12向前支架19的左侧移动，推板12推动泥柱16向后支架20移动，当泥柱16凸出后支架20的左侧一定距离后，切泥气缸安装板23上方的切泥气缸22动作，切泥气缸22的活塞杆推动滑叉24沿后支架20左下角的滑槽向上移动，滑叉24驱动切刀25将泥柱16切断形成泥饼21，随后摆角气缸9活塞杆收回，使摆架7变成垂直方向，吸盘5随之变成轴线与地面平行，吸盘气缸8活塞杆伸出将吸盘5靠近并吸住泥饼21，随后摆角气缸8将摆架7变成水平，吸盘5将泥饼21放置在托盘4上，传送带2将泥饼21运送至陶瓷生产线的下一个工业位置，随后移动电机15通过丝杆11驱动摆板7继续推动泥柱16向前移动指定距离，装置开始下一个工作周期。