[实用新型]一种用于加工暖风电机刷架工件的夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业加工设备，尤其涉及用于加工暖风电机刷架工件的夹紧装置。

背景技术

对于GBM工件的铆钉夹紧的工序一般采用人工地对铆钉逐个进行夹紧，这样人工的操作造成产品生产效率过低，而且由于工人的经验以及技术水平造成产品的质量参差不齐，成品率低。

发明内容

本实用新型目的在于克服以上现有技术之不足，提供一种用于加工暖风电机刷架工件的夹紧装置，具体有以下技术方案实现：

    所述用于加工暖风电机刷架工件的夹紧装置，包括支架、压紧单元与拉紧单元，支撑架，挤压推板以及若干驱动装置，所述压紧单元固定于所述支架的水平方向，所述拉紧单元分别固定于所述支架的竖直方向。

所述的用于加工暖风电机刷架工件的夹紧装置的进一步设计在于，所述支架由两凹形块连接组成，分别为第一凹形块与第二凹形块，所述第一凹形块活动连接于第二凹形块，所述两凹形块由底板与两侧板连接组成，所述两侧板连于底板的两侧形成凹状。

所述的用于加工暖风电机刷架工件的夹紧装置的进一步设计在于，所述第一凹形块与第二凹形块间设置有若干导向柱，所述第二凹形块的底部对应于每个导向柱设有有轴向限位套，所述轴向限位套穿套在对应的导向柱的底部，实现导向柱与轴向限位套的滑动连接，所述第二凹形块的底端连接有若干支撑柱。

所述的用于加工暖风电机刷架工件的夹紧装置的进一步设计在于，所述两凹形块的底板分别设有圆孔，第一凹形块两侧板上分别设有圆孔。

所述的用于加工暖风电机刷架工件的夹紧装置的进一步设计在于，所述压紧单元由两个挤压件与至少一个导向杆组成，所述每个挤压件包括气压马达与一个挤压推板，所述导向杆水平地设置于第一凹形块两侧板之间，所述气压马达固定于第一凹形块两侧板的外侧，所述挤压推板穿接在所述导向杆上，并与气压马达的驱动端固接。

所述的用于加工暖风电机刷架工件的夹紧装置的进一步设计在于，所述导向杆为两个，所述气压马达的驱动轴传动连接于对应挤压推板的中部。

所述的用于加工暖风电机刷架工件的夹紧装置的进一步设计在于，所述拉紧单元包括两气压马达与拉紧推板，所述两气压马达为第一气压马达与第二气压马达，所述第二气压马达固接于第二凹形块的底端，所述第二气压马达的输出轴连接一活动平台，所述第一气压马达固定于所述活动平台上，所述拉紧推板穿接在两挤压推板间的导向杆上，并分别通过一连杆与第一气压马达的驱动轴连接。

所述的用于加工暖风电机刷架工件的夹紧装置的进一步设计在于，所述连杆的两端分别与挤压推板以及第一气压马达的驱动轴铰接，两根连杆与第一气压马达的驱动轴呈“Y”型。

本实用新型的优点如下：

    本实用新型提供的用于加工暖风电机刷架工件的夹紧装置，通过第二气压马达将第一凹形块升高至对应工件底部的铆钉处，首先压紧单元通过第一凹形块两侧的气压马达带动挤压推板挤压铆钉的一侧，再由第一气压马达带动连杆拉动拉紧推板挤压铆钉的另一侧，自动地完成铆钉的夹紧工序，高效、可靠。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于加工暖风电机刷架工件的夹紧装置的结构示意图。

图中,1-气压马达，2-挤压推板，3-拉紧推板，4-第一气压马达，5-第二气压马达，6-第一凹形块，7-第二凹形块，8-轴向限位套，9-导向柱，10-连杆，11-活动平台，12-导向杆,13-支撑柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型方案进行详细说明。

本实施例提供的用于加工暖风电机刷架工件的夹紧装置，主要由支架、压紧单元以及拉紧单元组成。压紧单元固定于支架的水平方向，拉紧单元分别固定于支架的竖直方向，参见图1。

GMB工件主要由设有碗状铆钉的面板、分别置于面板两侧的可伸缩的磁刷以及设于面板中部用于分别卡接两磁刷的保持圈组成。而本实施例提供的夹紧装置就是用于对工件底部的铆钉进行夹紧，本实施例所采用的GMB工件的底部的铆钉为四个，呈两行两列排布。

支架由两凹形块连接组成，分别为第一凹形块6与第二凹形块7。第一凹形块6活动连接于第二凹形块7，两凹形块由底板与两侧板连接组成。两侧板连接于底板的两侧形成凹状。