[实用新型]一种六通切换阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，应用于电力等行业的稀油润滑系统输送润滑油管道中，具体涉及一种六通切换阀。

背景技术

现有技术中六通切换阀驱动力矩需克服流体压力和球体自重带来的摩擦力矩，导致大通径六通切换阀驱动力矩大，操作困难，并且存在着阀芯掉落的风险，极大影响机组的经济性；阀芯的密封圈在油的长期浸泡及冲刷下易破损，导致密封性能下降，发生泄漏。现有技术中的六通切换阀，在密封性能下降，发生泄漏时，无法进行单侧隔离检修，只能停机处理，影响机组的经济性。

现有技术中的六通切换阀操作性能差，寿命短，维修性能差，且存在重大安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种六通切换阀，操作方便，简单易用，可靠性高。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种六通切换阀，其特点是，包含：

阀体，所述阀体的内圆周设有锥度；

阀芯，设置在阀体内，所述阀芯的外圆周设有锥度，且与所述阀体形成锥度配合，所述阀体与阀芯采用硬密封；

密封架，设置在阀体的顶部；

底座，设置在阀体的底部；

操作机构，设置在密封架的上方，通过一压紧螺杆穿过所述密封架与所述阀芯连接。

所述的阀体为整体式结构。

所述的阀芯为整体式结构。

所述的阀芯包含自上而下通过竖直隔板连接的上隔板、中间隔板及下隔板；

所述上隔板、中间隔板、阀体包围成一回液阀芯腔室；

所述中间隔板、下隔板、阀体包围成一进液阀芯腔室；

所述竖直隔板分别将进液阀芯腔室、回液阀芯腔室分割为左右两部分；

所述竖直隔板与所述压紧螺杆连接。

所述的阀体与进液阀芯腔室对应处开设有三个进液口；

所述的阀体与回液阀芯腔室对应处开设有三个出液口；

所述进液口与出液口上下对应设置。

所述的操作机构包含一压紧板手及一切换手柄；

所述的压紧板手与压紧螺杆通过一销轴连接；

所述的切换手柄与压紧螺杆连接，设置在压紧板手与密封架之间，当转动所述切换手柄时，压紧螺杆带动阀芯转动。

六通切换阀进一步包含一限制切换手柄旋转角度的定位半环；

所述定位半环套设在所述压紧螺杆上，且设置在密封架与上隔板之间。

六通切换阀进一步包含设置在所述底座与下隔板之间的衬套。

六通切换阀进一步包含多个一体式法兰片；

所述多个一体式法兰片分别设置在对应设置的进液口、出液口的外侧。

所述上隔板、中间隔板及下隔板的直径依次递减。

本实用新型一种六通切换阀与现有技术相比具有以下优点：由于阀芯与阀体采用锥度配合，且阀芯本身一体、阀体本身一体，有效杜绝阀芯掉落的风险，避免断油烧瓦的事故，提高设备的可靠性和经济性；阀体与阀芯采用硬密封，不采用密封圈，使得机器可以进行单侧隔离检修，提高机组的经济性。

附图说明

图1为本实用新型一种六通切换阀整体结构示意图；

图2为图1的C-C向示意图；

图3为图1的俯向示意图；

图4为阀芯的整体结构示意图；

图5为切换手柄位于位置1时，图1中B-B向阀芯转动示意图；

图6为切换手柄位于位置1时，图1中A-A向阀芯转动示意图；

图7为切换手柄位于位置2时，图1中B-B向阀芯转动示意图；

图8为切换手柄位于位置2时，图1中A-A向阀芯转动示意图。

具体实施方式

以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本实用新型做进一步阐述。

如图1及图2所示，一种六通切换阀，包含：阀体1，阀体1为整体式结构，所述阀体1的内圆周设有锥度，阀体1外圆周上设有安装铭牌的位置10；阀芯2，阀芯2为整体式结构，设置在阀体1内，所述阀芯2的外圆周设有锥度，且与所述阀体1形成锥度配合，所述阀体1与阀芯2采用硬密封，对阀体1与阀芯2的接触面进行对研，着色检查其严密性，接触面积大于85%且均匀；密封架3，设置在阀体1的顶部，为了增加六通切换阀的密封性，在密封架3与阀体1设置密封垫31；底座4，设置在阀体1的底部，为了增加六通切换阀的密封性，在底座4与阀体1之间设置密封圈41；操作机构5，设置在密封架3上方，通过一压紧螺杆6穿过所述密封架3与所述阀芯2连接，为了增加六通切换阀的密封性在，压紧螺杆6与密封架3之间设置密封圈32。