[实用新型]一种油品脱硫醇及碱液氧化再生装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液化石油气、碳五、轻汽油等油品脱硫醇碱液氧化再生领域，尤其涉及一种油品脱硫醇及碱液氧化再生装置。

背景技术

随着世界石油资源不断贫化，石油烃中的硫化物含量越来越高，硫化物将造成严重的环境污染，对后续的化工原料生产也产生不利影响，为此，探索有效的脱硫装置具有重要意义。油品中硫化物的种类繁多，有元素硫、硫化氢、硫醇、噻吩硫、碳基硫等，不同的原油来源和加工方式，二次加工石油产品如液化石油气、油品、轻汽油等中的硫化物形态和含量均不同，所采取的脱硫方法也不同。

传统的加氢脱硫能有效的脱除大部分硫化物，但是很难实现深度脱硫，且加氢脱硫投资很大，不适用于单组分二次加工石油产品的脱硫。在研究的非加氢脱硫技术，有吸附脱硫、氧化脱硫及生物脱硫等，吸附脱硫脱硫率高，氢耗小，但是存在不能降低烯烃、吸附剂用量大、投资大和运行成本高的缺点；氧化脱硫反应条件温和，工艺流程简单，但是油品回收率低，氧化剂成本高；生物脱硫环保节能，但是脱硫率低，不易控制，且还未有可靠的工业化应用。

对于硫醇含量高的油品，可采用碱洗工艺进行处理，碱洗脱硫醇的方法最早是由美国环球油品公司(UOP)1958年提出的，发展至今形成了成熟的液液抽提、氧化再生工艺，即Merox抽提氧化法。近年来随着高硫原油加工比例的增加，特别是硫醇含量大幅度提升，增加了Merox脱硫工艺的难度。目前该工艺存在以下主要问题：硫醇碱抽提设备大多采用塔设备，其传质效率不足，脱硫醇效果不佳；流程设置预碱洗过程，其碱耗较高，不定期排除大量废碱液，环保压力大；二硫化物与碱液的分离多采用重力沉降法，分离效率不高等。因此，对油品脱硫醇，必须开发一种新的高效工艺装置。

中国专利201220012653.8对碱液氧化再生和尾气处理部分进行了改进。氧化塔采用空塔结构，降低了碱液氧化过程的扰动乳化问题，使部分二硫化物能液相分离出来。但是采用两塔注风吹脱二硫化物，导致尾气量大幅增加，即使增加了尾气处理设施，但尾气仍未达到排放要求，另一方面，两塔气体分布器存在严重堵塞问题，不利于装置的稳定运行。本专利也仅限于液化气脱硫醇，不适用于其他油品和其他硫化物的脱除。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种传质效率高，碱液利用率高，硫醇脱除率高，油品精制效果好的油品脱硫醇及碱液氧化再生装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种油品脱硫醇及碱液氧化再生装置，包括：

一级纤维膜碱洗脱硫醇装置，该装置对油品进行初级脱硫醇处理，反应后的富碱液进入碱液氧化再生装置，反应后的油品进入二级纤维膜碱洗脱硫醇装置；

二级纤维膜碱洗脱硫醇装置，该装置对油品进行二级脱硫醇处理，反应后的碱液循环至一级纤维膜碱洗脱硫醇装置，反应后的油品进入纤维膜水洗装置；

纤维膜水洗装置，该装置对油品进行脱碱处理；

碱液氧化再生装置，该装置对来自一级纤维膜碱洗脱硫醇装置的富碱液进行氧化再生处理，并将再生碱液提供给二级纤维膜碱洗脱硫醇装置。

进一步地，所述一级纤维膜碱洗脱硫醇装置包括一级纤维膜脱硫醇接触器和一级脱硫醇沉降罐，该一级纤维膜脱硫醇接触器底部插入一级脱硫醇沉降罐内，所述二级纤维膜碱洗脱硫醇装置包括二级纤维膜脱硫醇接触器和二级脱硫醇沉降罐，该二级纤维膜脱硫醇接触器底部插入二级脱硫醇沉降罐内，所述一级脱硫醇沉降罐的油品出口与二级纤维膜脱硫醇接触器油品进口相连，所述二级脱硫醇沉降罐的碱液出口与一级纤维膜脱硫醇接触器的碱液进口之间连有循环碱液泵。

进一步地，所述一级纤维膜脱硫醇接触器的油品进口处连有油品过滤器，所述二级纤维膜脱硫醇接触器的碱液进口处连有碱液过滤器。

进一步地，所述纤维膜水洗装置包括纤维膜水洗接触器和水洗分离罐，该纤维膜水洗接触器底部插入水洗分离罐内，该水洗分离罐底部与纤维膜水洗接触器中上部之间连有循环水洗泵，该纤维膜水洗接触器的油品进口与二级脱硫醇沉降罐的油品出口相连。

进一步地，所述碱液氧化再生装置包括碱液氧化塔，纤维膜抽提接触器，抽提分离罐，柴油吸收罐，汽油水洗罐和混合器，所述碱液氧化塔的顶部与柴油吸收罐相连，碱液氧化塔的底部与纤维膜抽提接触器之间连有抽提碱液泵，该纤维膜抽提接触器底部伸入抽提分离罐并与抽提分离罐相通，所述混合器连在抽提分离罐和汽油水洗罐之间，所述汽油水洗罐底部连有循环水洗泵，所述碱液氧化塔中下部连有空气过滤器，所述抽提分离罐底部连有再生碱液泵和专用脱硫剂罐。