[实用新型]一种煤低温干馏系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及涉及干馏技术，特别是涉及一种煤炭的低温干馏系统。

背景技术

目前，煤干馏是指煤在隔绝空气条件下加热，受热分解生成焦炭(半焦)、煤焦油、煤气和热解水的过程。煤的低温干馏是指采用较低的加热终温使煤发生热解反应，一般认为低温干馏终温为500-700℃。

煤的低温干馏按加热方式分为内热式和外热式。传统的干馏炉多为外热式，外热式干馏炉热效率低，物料受热不均匀，挥发产物二次裂解很严重。内热式干馏炉借助热载体与煤直接接触把热量直接传给煤料，使煤发生热解反应，具有加热快、效率高、加热均匀等特点。内热式低温干馏虽克服了外热式的不足和缺点，但内热式干馏多为高温烟气作热载体，与煤换热后的烟气随煤热解产物一同采出干馏炉混合在煤气中，降低了煤气的热值和品质。其中专利CN101885973A中采用了干馏净煤气作为热载体，净煤气在干馏炉外部经间壁换热器加热到450-900℃后，通入干馏炉与煤直接接触发生热解反应，此工艺煤气纯度与外热式工艺相当，热值高，煤料受热快速、均匀。但此工艺高温净煤气是通过外部间壁换热器加热得到，与高温烟气作为热载体相比，系统热效率低。

一种辐射管和循环气流综合加热的移动床干馏炉(CN101712878B)介绍了干馏炉采用辐射管方式加热和循环气流传热方式热解，燃料烟气走辐射管内，辐射管辐射加热煤层，实现了烟气与热解煤气的隔离，对流气从炉膛的一端移出，从另一端移入，输送的对流气为含有热解水、焦油和煤气的混合介质，输送对流气的动设备为风机。此工艺采用含水、焦油、气的粗煤气作为循环对流气，在循环管道和设备内存在粉尘、焦油冷凝等风险，对循环动设备要求苛刻，同时高温兰炭的余热没有充分利用。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有煤低温干馏技术中存在的部分问题，提供一种煤低温干馏系统。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种煤低温干馏系统，包括旋转床干馏单元，荒煤气洗涤、焦油捕集单元，煤气对流单元和煤气干熄焦单元，所述旋转床干馏单元依次连接荒煤气洗涤、焦油捕集单元，煤气对流单元和煤气干熄焦单元，所述旋转床干馏单元的出焦口与煤气干熄焦单元的进焦口连接，所述旋转床干馏单元的气体入口与煤气干熄焦单元的煤气出口连接，所述煤气干熄焦单元采用滚筒干熄焦装置。

优选地，所述旋转床干馏单元设置有隔绝烟气辐射管、布料板和布气装置。

优选地，所述隔绝烟气辐射管设置在料层的上部、下部或上下部。

优选地，所述滚筒干熄焦装置的数量为1-5级。

优选地，所述滚筒内设置有换热构件。

优选地，所述煤气对流单元包括净煤气装置和对流风机。

本实用新型的有益效果：

(1)干馏单元采用隔绝烟气辐射管加热旋转床干馏炉装置，从料层下面炉膛引入的高温循环煤气，自下向上穿过煤层对流换热同时可快速把干馏油气产物携出干馏炉，缩短油气炉内停留时间，减少二次裂解反应，提高了焦油的产率，焦油产率可达到格金试验的90％以上；

(2)与传统的隔绝烟气辐射管加热旋转床干馏炉装置比较，该干馏方法采用了以隔绝烟气辐射管辐射加热为主，以高温循环煤气穿过煤层对流换热为辅，实现了料层受热快速均匀，干馏时间为30-80min，提高了单台干馏炉处理量，产能提高可达33％；

(3)采用一级或多级密相滚筒干熄焦装置实现净煤气直接换热，滚筒内部有构件，通过调节滚筒转速和气体流速控制换热时间，兰炭显热回收效率高，可达85％以上；

(4)采用隔绝烟气辐射管加热旋转床干馏、循环净煤气干熄焦、高温循环煤气对流换热工艺耦合，直接回收干馏固体产品兰炭显热用于为煤干馏供热，降低了干馏系统能耗，平均干馏吨煤节能15％以上；

(5)采用净煤气循环对流换热，干馏产品气中没有外部杂质气体稀释，干馏煤气热值高，煤气热值＞5000kcal/Nm³；

(6)采用循环净煤气为煤热解对流气，降低风机动设备的选型难度；

(7)采用降温后的净煤气熄焦换热，换热后高温净煤气对流热解原煤，能够回收的用于热解单元的高温兰炭显热占总燃气能耗9％以上。

附图说明

图1是一种煤低温干馏系统结构图；

1、旋转床干馏单元；2、荒煤气洗涤、焦油捕集单元；3、煤气对流单元；4、煤气干熄焦单元。

具体实施方式