[实用新型]车床加工夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及车床加工领域，特别是一种车床加工夹具。

背景技术

在车床加工制品中，某些球形零件带有支耳(如图1所示)。这种带支耳的球形零件在加工时由于违背车床圆周直径切削原理，所以直接采用车床进行加工时非常困难，加工精度和表面加工质量难以得到保证，所以难以满足零件的加工要求。如果不采用车床，而采用精密铸造加工，零件表面加工质量也难以得到保证。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种车床加工夹具，能够加工出带支耳的球形零件，并且可以降低加工难度，保证加工精度和表面加工质量、提高加工效率。

本实用新型采用的技术方案是：提供一种车床加工夹具，所述车床加工夹具包括夹具本体以及连接所述夹具本体一端面的端盖，所述夹具本体为圆柱形，所述端盖上设有条形通槽。

优选地，所述夹具本体的侧面设有沟槽，所述沟槽贯穿所述夹具本体的侧面并连通至所述条形通槽。

优选地，所述夹具本体远离所述端盖的端面向外凸设有台阶部。

优选地，所述条形通槽的两端设置为圆弧形。

优选地，所述条形通槽的中心位于所述夹具本体的轴线上。

优选地，所述沟槽的长度方向与所述夹具本体的轴线平行，且所述沟槽与所述条形通槽长度方向的一端相通。

优选地，所述端盖的表面为弧面。

优选地，所述夹具本体与所述端盖一体成型。

优选地，所述夹具本体设置有外螺纹，所述端盖设置有内螺纹，所述端盖与所述夹具本体螺纹连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：在端盖上设置条形通槽，带支耳的球形零件的球体部分装夹于圆柱形的夹具本体，而支耳部分固定并定位于条形通槽中，通过车床加工夹具的装夹，能够加工出带支耳的球形零件，并且可以降低加工难度，保证加工精度和表面加工质量，提高加工效率。

附图说明

图1是一种带有支耳的球形零件的立体结构示意图。

图2是本实用新型的车床加工夹具一种实施例中的一个视角的立体结构示意图。

图3是本实用新型的车床加工夹具一种实施例中的另一个视角的立体结构示意图。

图4是图2所示的车床加工夹具的主视示意图。

图5是图4所示的车床加工夹具的侧面剖视示意图。

图6是图4所示的车床加工夹具的后视示意图。

图7是应用本实用新型实施例的车床加工夹具装夹带支耳的球形零件时的示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型的车床加工夹具包括夹具本体以及连接夹具本体一端面的端盖，夹具本体为圆柱形，端盖上设有条形通槽。通过条形通槽限定球形零件的支耳的位置，从而可以使其它支耳的加工位置更为精确，只需要一道工序即可完成。

具体地，一并参见图2至图6。车床加工夹具包括夹具本体1以及连接夹具本体1一端面的端盖2，夹具本体1为圆柱形，端盖2上设有条形通槽21。在本实施例中，端盖2的表面可以为弧面，优选为圆弧面，以便于与待加工的零件的球形部分更好的吻合。车床加工夹具可以使用强度和延展性综合性能较为理想的T8、T10、40Cr等标准钢号的材料，成本低、性能好、寿命长。

夹具本体1的侧面设有沟槽11，沟槽11贯穿夹具本体1的侧面并连通至条形通槽21。沟槽11的缝隙较小，本实施例的车床加工夹具与车床的卡盘配合时，卡盘夹住夹具本体1并施加压紧力，夹具本体1产生弹性形变，沟槽11的缝隙减小，使得夹具本体1更加牢固地夹持待加工的零件。

夹具本体1远离端盖2的端面向外凸设有台阶部12。夹具本体1为圆柱形，可以方便车床加工夹具在车床上的固定。而通过设置台阶部12可以方便车床加工夹具在固定到车床时在轴向上进行精确定位，为加工精度提供保障。

条形通槽21的两端设置为圆弧形.由于带支耳的球形零件的支耳部分为圆柱形，所以条形通槽21的两端与支耳部分可以适配，防止先加工好的支耳因轴向力被夹伤，从而在表面产生痕迹。进一步地，条形通槽21的中心位于夹具本体1的轴线上。沟槽11的长度方向与夹具本体1的轴线平行，且沟槽1与条形通槽21长度方向的一端相通。