[实用新型]一种锂离子电池极耳冲孔切断装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电池制造领域，具体涉及一种锂离子电池制造过程中极耳冲孔成型和切割的装置。

背景技术

锂离子电池的极耳是从正负电极活性材料中引出来的金属导电体，是电池进行充放电时的内部集流体。当前锂离子电池的应用范围越来越广泛，需求量及使用量的日益增多，对锂离子电池的安全性要求也相应的提高。

作为锂电池的集流体，极耳的制作过程及制作工艺对于锂电池的性能与安全是重要影响因素，极耳制造过程中的破损，毛刺，断裂等现象，会导致后期装配困难，内阻增大，降低电池效率，导致电池高温鼓胀甚至会爆炸。制作过程为了保证极耳的对位整齐及安装可靠，极耳有预留量，如果不切除，会出现极耳折叠、倒刺入电芯或者与盖板连接短路。当前锂电池冲孔工艺不能完美实现一次成型，没有预压，并且冲孔与切断分为两道工序，一方面影响效率，增加人员，造成浪费；另一方面，极耳长度与冲孔位置不能保证一致性，对后续组装早晨困难，产生安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术的不足之处，本实用新型的目的是提出一种锂离子电池极耳冲孔切断装置。

实现本实用新型目的技术方案为：

一种锂离子电池极耳冲孔切断装置，其包括上模活动机构、下模固定座、工件固定台板；

所述上模活动机构包括模柄、上模固定板、预压紧块、冲针、导向杆、弹簧、两个导套和上切刀，所述模柄固定在上模固定板上面；所述冲针、导套和上切刀固定在上模固定板的底面上；

所述上模固定板上开有供导向杆向上运动的配合孔，所述导向杆用螺钉固定在预压紧块上并与上模固定板上的配合孔配合，预压紧块通过导向杆和弹簧连接到上模固定板底面，弹簧套置在导向杆外；所述预压紧块与上切刀平行设置，预压紧块上开有供冲针向下运动的冲针孔；

所述下模固定座包括下底板、下切刀和两个导柱，所述下切刀和导柱固定在下底板上；

所述上模活动机构与下模固定座通过两组导柱和导套相连接，导套套在导柱外；

所述工件固定台板为方形或长方形平板，工件固定台板的一端与下模固定座上的下切刀对齐并固定。

其中，所述上切刀的刀刃与预压紧块底面之间的距离为1-3mm(在非工作状态下)。

其中，所述下切刀为长方体形状，其上开有与冲针位置相对的下模孔，并且下切刀与上切刀位置配合。

优选地，所述上切刀的刀刃与下切刀的刀刃的夹角为5°。这样，上切刀与下切刀的刀刃构成剪刀形状，剪切力度更大。

进一步地，所述工件固定台板上设置有定位可调块。

本实用新型提出的装置操作时，先将电池卷芯平放在所述工件固定台板上并通过所述定位可调块固定，使极耳保持在预压紧块下方合适位置。上模活动机构向下运动，推动冲针、上切刀、预压紧块向下运动，两组导套和导柱对运动过程起导向作用。预压紧块首先接触极耳，并在随后的运动中逐渐压紧极耳。随着弹簧不断压缩，预压紧块上的冲针孔对冲针进行导向直到冲针与下切刀上的下模孔配合对极耳完成冲孔，同时上下切刀切断极耳，使极耳冲孔成型和切断过程一次完成。

所述下切刀材料为T8工具钢，采用淬火处理后精磨加工，硬度达到HRC58～62度，其上开有的下模孔与冲针紧密配合。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提出的装置包括冲孔装置和切断装置，可对极耳同时进行冲孔成型和切断，并且在冲孔过程中有预压固定，防止极耳跑位和拉断，提高合格率及工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的锂离子电池极耳冲孔切断装置的结构图。

图2为预压紧块和上下切刀的侧视图。

图3为连接上模活动机构与下模固定座导向机构侧视图

图中：1、模柄；2、上模固定板；3、预压紧块；4、下底板；5、工件固定台板；6、定位可调块；7、下切刀；8、冲针；9、导向杆；10、导柱；11、导套，12、上切刀，13、弹簧。

具体实施方式

下面通过最佳实施例来说明本实用新型。本领域技术人员所应知的是，实施例只用来说明本实用新型而不是用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：