[实用新型]用于超高方阻金属化膜镀锌的锌炉挡板

说明书

技术领域

本实用新型属于金属化膜加工技术领域，特别涉及用于超高方阻金属化膜镀锌的锌炉挡板。

背景技术

电容器用金属化膜是在基膜(BOPP膜或BOPET膜)表面镀上一层铝和锌，形成金属镀层。此金属层沿基膜宽度方向的一侧保留一条具有一定宽度的空白留边，称为屏带，沿基膜宽度方向的另一侧形成具有一定宽度的边缘加厚区，在加厚区与屏带之间部分为非加厚区称为活动区。金属化锌铝膜的生产是采用卷绕方式、在高真空腔内，先通过电阻加热法，在蒸发舟上使铝丝熔融汽化，在薄膜表面镀上一层铝，再通过锌炉方式使锌条在锌锅中熔融汽化，在薄膜表面再镀上一层锌。为了在电容器的喷金面上增加接触面，金属化薄膜常采用边缘加厚方法。为了有效控制喷锌量和边缘加厚，在锌炉上端出口处设置档板，挡板沿长度方向开有数个供锌蒸汽通过的开口，每个开口中间部分为用来形成薄膜镀层边缘加厚区的加厚区开口，在加厚区开口两侧对称布置、并与加厚区开口相连的用来形成薄膜镀层活动区的活动区开口。当薄膜通过挡板上方时，汽化锌通过挡板上的开口附着在薄膜表面形成镀锌层，由于加厚区开口宽度大，活动区开口宽度小，薄膜对应区域附着的锌层厚度不一样，从而在薄膜表面形成了加厚区和活动区。

镀层的厚度通常用方阻值来表示，方阻越小，镀层越厚。目前机车市场主要采用超高方阻的金属化膜，即加厚区方阻小(≤5Ω/口)；活动区方阻大(40～80Ω/口)，这种金属化膜自愈性能好，抗电强度高，使用寿命长。由于加厚区方阻与活动区方阻差距太大，加厚区容易出现有较大的鼓包，不利于下道工序的分切，且对加厚区的膜也会产生二次拉伸，从而影响薄膜的性能。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种用于超高方阻金属化膜镀锌的锌炉挡板，可以有效解决因加厚区方阻与活动区方阻差距大带来的薄膜不易分切和加厚区域薄膜容易产生二次拉伸的问题，可以提高薄膜的整体性能。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

挡板沿长度方向开有数个供锌蒸汽通过的开口，每个开口中间有用来形成薄膜镀层边缘加厚区的加厚区开口，以及对称布置在加厚区开口两侧的用来形成薄膜镀层活动区的活动区开口，其特征在于：每个开口的加厚区开口和活动区开口之间设有开口宽度由加厚区开口向活动区开口逐渐减小至活动区开口宽度的渐变区开口。

优选的，渐变区开口的长度是活动区开口长度的0.5～0.6倍，渐变区开口最大宽度是加厚区开口宽度的0.4～0.5倍。

本实用新型的有益效果在于：通过在加厚区开口和活动区开口之间设置渐变区开口，使得薄膜加厚区与活动区之间形成镀层厚度逐渐过渡的缓冲区域，从而避免因加厚区与活动区之间镀层厚度差距过大而导致加厚区形成的鼓包现象，有利于下道工序的分切，且不会对加厚区的膜产生二次拉伸，不会影响薄膜的性能。特别是在优选方案中，渐变区开口最大宽度即起始部位宽度小于加厚区开口宽度，在满足加厚区厚度亦即保证电容器喷金面有足够接触面积情况下，使得渐变区的起始厚度不至于过大，有利于缩短渐变区长度，充分发挥活动区高方阻的自愈性能。

附图说明

图1为本实用新型结示意图。

图中标注符号的含义如下：

1—挡板   11—凸起   2－开口   21—加厚区开口   22－渐变区开口   23－活动区开口

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图1所示，本实用新型挡板1沿长度方向开有四个供锌蒸汽通过的开口2，每个开口2中间有用来形成薄膜镀层边缘加厚区的加厚区开口21，以及对称布置在加厚区开口21两侧的用来形成薄膜镀层活动区的活动区开口23，在加厚区开口21和活动区开口23之间设有渐变区开口22，渐变区开口22的开口宽度即沿图1中箭头方向的尺寸由加厚区开口21向活动区开口23逐渐减小，直至与活动区开口23宽度相同。

渐变区开口22的长度即沿挡板长度方向的尺寸是活动区开口23长度的0.5～0.6倍，渐变区开口22最大宽度即在加厚区一侧的宽度是加厚区开口21宽度的0.4～0.5倍。

挡板1上设有与锌炉炉口形状配合的定位凸起11，以便于挡板1与锌炉快速装配。

当薄膜沿图1中箭头方向通过挡板上方时，汽化的锌蒸汽通过挡板上的开口附着在薄膜表面形成镀锌层，开口2的宽度越宽，在薄膜表面形成的镀层越厚，因此，在薄膜对应区域形成加厚区、渐变区和活动区。