[实用新型]汽车地毯的高频焊接设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高频焊接设备，特别是涉及一种汽车地毯的高频焊接设备。

背景技术

现有的汽车地毯高频焊接设备通常采用一副模具进行单个表面的焊接，单个焊接压头与模具配合完成焊接。在生产某些汽车地毯时，具有两个需要进行焊接的表面，并且形状不同。使用传统的焊接设备生产效率较低，需要采用一副模具对其中一个表面进行焊接后，将半成品从高频焊接设备内退出，然后跟换模具，地毯也对应的从一个模具上取下翻转，再装上另一模具进行焊接。由于两个表面的焊接工艺参数不同，因此在跟换模具的同时还需要跟换工艺参数设定，容易出现操作失误而导致产品合格率下降。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种汽车地毯的高频焊接设备，解决汽车地毯焊接需要跟换模具重设工艺参数的问题。

本实用新型的技术方案是这样的：一种汽车地毯的高频焊接设备，包括高频柜、液压站、冷却器、控制柜和焊接区，所述焊接区设有垂直运动的主压头和水平运动的侧压头，焊接模具固定安装于滑座，所述滑座通过滑轨滑动进出焊接区，所述焊接模具包括胎具和焊头，所述焊头包括分别与主压头和侧压头位置相对应的主焊头和侧焊头，所述胎具设有用于容纳主焊头和侧焊头的通孔，所述主焊头和侧焊头设置在通孔内。

进一步的，所述主焊头和侧焊头表面设有焊纹凸起，所述焊纹凸起间设有真空吸附孔。

进一步的，所述胎具的通孔四周设有地毯吸附孔。

进一步的，所述焊接区设有屏蔽铝板。

本实用新型提供的技术方案的优点在于：设备有两个高频焊接压头，主侧压头匹配切换，分步焊接。两个焊接压头同时工作，一个工序完成两个不同形状、位置的脚踏垫的焊接，整个焊接过程中只需正确调整一次工艺参数，就可同时保证两块PVC的焊接精度、强度与均匀度，提高生产效率、提升产品质量。实现一台设备、一副模具一个工序同时完成两个不同形状、位置的脚踏垫的焊接，而不需要两次焊接和两套设备及模具，降低了投资成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型俯视机构示意图。

图3为本实用新型侧视结构示意图。

图4为焊接模具机构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

请参见图1至4，汽车地毯的高频焊接设备，包括高频柜1、液压站2、冷却器3、控制柜4和焊接区5。其中液压站2用于给主压头6、侧压头7等下压动力，冷却器3对高频焊接过的区域进行冷却，控制柜4控制焊接工艺参数。在焊接区5设有垂直运动的主压头6和水平运动的侧压头7，焊接区5的外侧设有用于屏蔽高频伤害的屏蔽铝板51。焊接模具8固定安装于滑座9，滑座9通过滑轨10滑动进出焊接区5，地毯零件及PVC原料均是固定在滑座9上进出焊接区5。焊接模具8包括与地毯形状匹配的胎具81和焊头82，焊头82包括分别与主压头6和侧压头7位置相对应的主焊头82a和侧焊头82b，胎具81设有用于容纳主焊头82a和侧焊头82b的通孔81a，主焊头82a和侧焊头82b设置在通孔81a内，在胎具81的通孔81a四周设有地毯吸附孔81b。在主焊头82a和侧焊头82b表面设有焊纹凸起83，焊纹凸起83间设有真空吸附孔84。

利用该装置进行汽车地毯的高频焊接生产工序是这样的，首先将PVC原料铺设在主焊头82a及侧焊头82b上，通过开启相应的真空吸附孔84将PVC原料吸附于主焊头82a和侧焊头82b。然后将地毯零件铺设在胎具81上，开启地毯吸附孔81b将地毯零件吸附在胎具81上。此时地毯零件和PVC原料相对位置得以固定，并通过焊接模具8固定在滑座9上。然后滑座9带动焊接模具8滑动进入焊接区5，滑座9进入焊接区5后，屏蔽铝板51下降使焊接区5密闭。主压头6在液压站2驱动下压紧地毯零件及PVC原料位于主焊头82a的部分，然后侧压头7在液压站2驱动下压紧地毯零件及PVC原料位于侧焊头82b的部分。真空吸附孔84和地毯吸附孔81b依次停止吸附，先启动侧压头7焊接，由冷却器3冷却定型，定型完成后侧压头7松开地毯零件，然后主压头6焊接，由冷却器3冷却定型，定型完成后主压头6松开地毯零件。屏蔽铝板51上升，由于地毯零件和PVC原料已经焊接定型，因此不需要开启真空吸附孔84和地毯吸附孔81b，直接从焊接区5滑出滑座9，获得成品。