[实用新型]一种多工位冲压插件机器的冲压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多工位冲压插件机器，尤其涉及多工位冲压插件机器的冲压装置。

背景技术

在生产领域，很多设备设备和零件都需要在预设的插槽中再插接工件，譬如将导电用得黄铜制作的接线端子出入电表的接线槽处，因此将工件插入到其他设备或零件中就成了一道必不可少的生产工序；生产中，一个零件或设备可能需要插入数个甚至数十个工件，插接工件是生产中至关重要的一环，插接的效率和质量成直接关系成品率和生产效益。因此，现在很多厂家改进生产工艺，将数个工件整理排序后夹紧在夹具上，再一同整齐的插入工位上数个排列好的零件的插槽中去，效率提高不少；有自动化程度更高的机器，数个工件整齐由自动送料机构传输到预定位置，再由机器上的冲压装置将数个工件同时压入到工位上的零件的插槽中去，效率比人工插接可提高数十倍。

但在现实生产中，工件会存在精度误差，特别是小微企业手工或者底端设备生产的工件或者零件精度存在较大的误差，个别甚至高达20％的误差。当夹具或者全自动插接机，将排列整齐的工件同时插入零件的插槽时，有精度误差的工件就会与其他的工件存在高度方向上的误差；若是误差工件比其他工件的高度要高，即误差工件较其他工件先到达插接的止点，而机器的冲压装置却还没有运行到止点仍然会继续向下冲压，高度较大的工件进而会把零件要穿造成损件；若是误差工件比其他工件的高度要低，即其他工件与冲压装置一同到达止点后，误差工件较其他工件还没有到达插接的止点，但冲压装置却往回运行了，高度不够工件就没有插接到位，零件也成了不合格的次品。

当然可同时提高工件精度解决上述问题，但生产成本会成倍增大，对产品附加值低且技术水平低下的广大小微企业是不可承受之重。

实用新型内容

本实用新型针对上述带装配工件精度不够的问题，为多工位冲压插件机器提供一种能准确插接精度不够工件且成产成本低的冲压装置。

本实用新型的技术方案为，一种多工位冲压插件机器的冲压装置，包括与冲压插件 机器的机架相连接的支架和安装在支架上的冲压组件，所述的冲压组件包括驱动装置和至少2个以上并列的冲压杆，所述冲压杆与驱动装置弹性连接，所述的驱动装置驱动冲压杆移动和冲压。冲压杆是直接冲压插件的部件，需要动力驱动移动，数个并联的冲压杆由同一个驱动装置驱动可以节省制造成本，若数个冲压杆在位移方向上是完全同步的，等插件有高度误差时容易出现插接不到位或者击穿插槽的问题，而且对冲压杆行程精度要求较高，冲压杆向下移动的止点与正常插接完毕工件的上止点基本一致，若考虑挤压形成的变形，冲压杆的下止点与正常插接完毕标准工件的上止点应该是重合的，否则就会出现冲压不到位或者冲压过度的现象进而形成次品。而冲压杆与驱动装置弹性连接就可以很好解决上述的冲压杆行程精度问题以及如何准确插接不标准工件的问题，冲压杆与驱动装置弹性连接，冲压杆在无工件阻挡情况下的行程下止点可低于正常插接完毕工件的上止点，即工件插接到位后驱动装置继续驱动冲压杆有一定的冲击力，但是冲击力小于击穿插槽的压力同时又大于工件与插槽之间的摩擦力，标准尺寸的冲压杆在冲压到位后，冲压杆的冲击力小于击穿插槽的压力因而受阻，冲压杆停止位移；若工件的高度尺寸小于标准尺寸，冲压杆到达正常工件的插接上止点后受驱动装置的驱动力驱动继续冲压工件，使得工件插接到位；若是工件的高度比标准工件大，即冲压杆的行程还没有到达标准工件正常插接的上止点，工件的下端就插接到插槽的低端了，冲压杆受到工件的抵触的阻力进而不再向下运动，但是冲压装置还会继续驱动其他的冲压杆继续向前位移，受阻不再位移的冲压杆即可向后收缩，而不是强制的向前位移把插槽击穿。本实用新型的多工位冲压插件机器的冲压装置可以高效、准确的插接不标准工件，大幅提高良品率。

所述驱动装置的下端开设有气缸，冲压杆一端为与气缸匹配的活塞，冲压杆由气缸内的可调压强的气体驱动，驱动装置的气缸与冲压杆的活塞配合形成气弹簧。装配工厂一般都有压力气源，气弹簧可以利用现有资源有利于节约经济成本，同时气弹簧结构简单，稳定好故障率低。

所述的驱动装置上开设有燕尾型的直线导轨槽，冲压杆与导轨槽滑动配合，所述的驱动装置是电磁驱动装置，驱动装置驱动冲压杆沿直线导轨槽滑动。电磁驱动装置可通过精准的电磁控制，精准的控制冲击力、行程，能精准、优质的插接工件。