[实用新型]链条自动高频退火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种既能对链条进行退火处理，又能对链条进行铆头处理的链条自动高频退火装置，属于链条加工设备制造领域。

背景技术

CN 203007327 U 、名称“一种销轴自动高频退火工装”，包括振动送料盘与倾斜设置的销轴输送轨道，在销轴输送轨道上由上到下依次设有上气缸、中气缸与下气缸，上、中、下三个气缸均与销轴输送轨道垂直，且上、中、下三个气缸均连接PLC 控制器，在中气缸与下气缸之间设有高频线圈，所述的高频线圈连接高频加热机。不足之处：该种销轴自动高频退火工装只能实现对销轴的退火处理，在退火处理完毕后另行铆头处理，这样不仅增加了工序，降低了生产效率，而且加大了工人工作量，提高了生产成本。

实用新型内容

设计目的：为避免背景技术中的不足，设计一种既能对链条进行退火处理，又能对链条进行铆头处理的链条自动高频退火装置。

设计方案：为实现上述设计目的。1、下模板上端面横向设有一U形链条导轨且U形链条导轨中部一侧开有缺口，定位气缸安装在下模板上且定位气缸的活塞杆正对U形链条导轨缺口；所述冲床一侧支撑板上端面安装有传感器、下端面竖直安装有伺服电机且伺服电机动力输出轴竖直向上穿过支撑板板面，链轮套装在动力输出轴上且链轮圆周面与传感器的感应端头正对；所述设备安放桌桌面纵向安装有直线滑台和气缸，所述直线滑台中的滑块外侧端与气缸的活塞杆端连接且滑块上端面安装有高频退火机的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样设计的目的在于：下模板上端面横向设有一U形链条导轨且U形链条导轨中部一侧开有缺口，定位气缸安装在下模板上且定位气缸的活塞杆正对U形链条导轨缺口；所述冲床一侧支撑板上端面安装有传感器、下端面竖直安装有伺服电机且伺服电机动力输出轴竖直向上穿过支撑板板面，链轮套装在动力输出轴上且链轮圆周面与传感器的感应端头正对；所述设备安放桌桌面纵向安装有直线滑台和气缸，所述直线滑台中的滑块外侧端与气缸的活塞杆端连接且滑块上端面安装有高频退火机，使用时先启动伺服电机带动链轮从而带动链条向前移动，在链条走链条完一个链条节距后，传感器产生信号产生信号并传递给控制箱，控制箱控制伺服电机停止运行并启动定位气缸夹紧链条，在定位气缸夹紧链条后，高频退火机通过气缸沿直线滑台向前运动直到直线滑台最大行程处，在高频退火机到达预定位置后对被定位气缸夹紧的链条节上的销轴进行高频退火处理。待退火完毕后，高频退火机通过气缸拉动返回原位，待高频退火机回复原位后启动冲床，利用冲床上的滑块对链条进行铆头。整条链条依序退火、铆头。由于链条的退火与铆头是同时进行，这样不仅减少了工序，降低了成本，而且提高了生产效率。2、定位气缸的活塞杆端面安装有定位块，该定位块端面为齿面的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样设计的目的在于：定位气缸的活塞杆端面安装有定位块，该定位块端面为齿面，这样在定位气缸的活塞杆端夹紧链条链节时，链条被夹的更稳固。

技术方案：一种链条自动高频退火装置，包括控制箱、冲床和位于冲床正面外侧的设备安放桌，所述冲床上安装有下模板和冲床滑块且冲床滑块位于下模板的正上方，所述冲床两侧各安装有一支撑板，所述下模板上端面横向设有一U形链条导轨且U形链条导轨中部一侧开有缺口，定位气缸安装在下模板上且定位气缸的活塞杆正对U形链条导轨缺口；所述冲床一侧支撑板上端面安装有传感器、下端面竖直安装有伺服电机且伺服电机动力输出轴竖直向上穿过支撑板板面，链轮套装在动力输出轴上且链轮圆周面与传感器的感应端头正对；所述设备安放桌桌面纵向安装有直线滑台和气缸，所述直线滑台中的滑块外侧端与气缸的活塞杆端连接且滑块上端面安装有高频退火机。

本实用新型与背景技术相比，链条自动高频退火装置能对链条同时进行退火和铆头处理，不仅提高了生产效率，而且降低了生产成本。

附图说明

图1是链条自动高频退火装置的结构示意图。

图2是图1中A部分的放大图。

图3是图1中B部分的放大图。

具体实施方式