[实用新型]一种真空气压烧结炉的发热体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空气压烧结炉的发热体。

背景技术

现有的真空气压烧结炉对工作区长、径比小的炉子加温加压后炉内温度均匀性较容易控制，而对于工作区长、径比大的炉子，例如型号的炉子，加温加压后炉内温度均匀性很难控制。如控制不好真空气压烧结炉内温度均匀性，用真空气压烧结炉生产出来的产品质量就会不稳定，导致部分生产出的产品质量不合格。由于真空气压烧结炉的石墨加热棒长度较长，导致石墨加热棒的上段、中段及下段的加热温度不均匀，使得真空气压烧结炉的温度不便于控制。

实用新型内容

由于现有技术存在着上述问题，本实用新型提出一种真空气压烧结炉，其可以有效的解决现有技术的上述问题。

本实用新型通过以下技术方案解决上述问题：

一种真空气压烧结炉，其包括炉体以及设于所述炉体内的发热体，所述发热体由多个发热组件组合而成，每一所述发热组件包括：一石墨电极，其连接一变压器的冷水电极，一石墨扇型极，所述石墨电极设于该石墨扇型极的上表面，并通过石墨螺母固定在一起；至少一根石墨发热棒，其固定连接于所述石墨扇型极的下表面，所述石墨发热棒中段截面的直径小于其上段截面的直径且所述石墨发热棒中段截面的直径大于所述石墨发热棒下段截面的直径；石墨汇流环，其通过石墨螺母将各所述石墨发热棒的底部连接在一起。

所述发热体由三个发热组件组成，且所述发热体经石墨汇流环与石墨发热棒组成Y型回路。

所述每一石墨扇型极下设有6根石墨发热棒。

本实用新型的真空气压烧结炉在不改变石墨发热棒长度的同时改变石墨加热棒的上段、中段及下段的截面直径，使得所述石墨发热棒中段截面的直径小于其上段截面的直径且所述石墨发热棒中段截面的直径大于所述石墨发热棒下段截面的直径，从而增加石墨加热棒的中段和下段的温度，使得上段、中段和下段的温度控制在可需的范围内。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例的主视图；

图2是图1的俯视图。

图3是加热棒图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，详细描述本实用新型。

参见图1至图3所示。图1是本实用新型的一实施例的主视图；图2是图1的俯视图；图3是加热棒图。

本实施例中真空气压烧结炉，其包括炉体以及设于所述炉体内的发热体。其中，如图1和图2所示，所述发热体1由多个发热组件11组合而成。在本实施例中，发热体由三个发热组件11组成，且所述三个发热组件中的石墨扇型极组成一圆环状。

参见图1所示，每一所述发热组件11包括：石墨电极111、石墨扇型极112、石墨发热棒113和石墨汇流环114。其中，

石墨电极111，其用于连接一变压器2的冷水电极。

石墨扇型极112，所述石墨电极111设于该石墨扇型极的上表面，并通过石墨螺母3固定在一起。

6根石墨发热棒113，其固定连接于所述石墨扇型极112的下表面。其中，所述石墨发热棒中段1132截面的直径小于其上段1131截面的直径且所述石墨发热棒中段1132截面的直径大于所述石墨发热棒下段1133截面的直径。参见图3所示，在该实施例中石墨发热棒中段1132截面的直径为39.5厘米石墨发热棒下段1133截面的直径为39厘米，石墨发热棒上段1133截面的直径为40厘米。由于将石墨发热棒的上段、中段和下段做成梯形来改变石墨发热棒的截面，在与加热时增加了石墨发热棒中段和下段的温度，使得上、中、下三段的温度控制在可需的范围内。

石墨汇流环114其通过石墨螺母将各所述石墨发热棒的底部连接在一起。380V电压经过降压变压器降压36V以下安全电压。经3根电极输入至3根石墨电极3块石墨扇型极至18根发热棒与下端石墨汇流环连接形成一个Y接法的电路，使发热体发热，参见图2所示。

应理解，这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。