[实用新型]一种胶囊生产线脱模装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及胶囊加工设备技术领域，特别是胶囊生产线脱模装置的技术领域。

【背景技术】

胶囊剂，是指药物类内容物装填于空胶囊中制成的制剂，主要包括硬胶囊和软胶囊两种。胶囊自动生产线主要包括蘸胶装置、烘干装置、模具输送装置和承担脱模、切边、套合工位的自动机，完成蘸胶、烘干、输送等工序，通过输送轨道将胶囊模板在这些装置之间传送，胶囊模板需要经常在各个输送轨道之间转移。胶囊生产线生产时，先将板状模具置于上油机构的平台上对模具上油，之后被送至蘸胶机构，该蘸胶机构夹持住并列的多块模具进行翻转，单模朝下蘸胶，接着将蘸胶后的模具送至翻模机构进行翻转以便胶液凝固成型，之后送至干燥装置进行干燥，最后拔胶后模具循环使用。

在胶囊的生产过程中，需将胶囊模板输送到胶囊脱模设备上，在胶囊脱模设备上将胶囊从胶囊模板上取下。胶囊脱模装置由拔胶机构和拔胶机构控制机构组成，由拔胶机构接收胶囊模板，拔胶控制机构控制拔胶机构夹持和拉拨胶囊。现有的脱模机存在机体较大、脱模效率低下的问题，脱模时，夹钳对胶囊模具的磨损不均匀，模具损伤后不易修复。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种胶囊生产线脱模装置，实现了胶囊自动脱模的目的，对模板的磨损均匀，损伤小，机体结构紧凑，高效脱模。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种胶囊生产线脱模装置，包括机架、电机、皮带轮、偏心轮、模板机构和脱模机构，所述机架上安装有电机，电机与皮带轮相连接，皮带轮安装在主轴上，主轴上还安装有偏心轮，偏心轮通过摇杆与推杆相连接；所述机架上设有脱模机构，脱模机构包括脱模孔、松钳板、夹拔器、夹拔板、顶杆板、定位片，推杆与脱模机构相连接；所述脱模机构上方设有模板机构，模板机构包括支撑架、导向杆、模板、模头。

作为优选，所述脱模机构上设有至少一个防顶块，所述推杆竖直设置，推杆上设有限位块。

作为优选，所述脱模机构中，松钳板安装在机架上，松钳板上开有脱模孔，夹拔器与松钳板相连接，夹拔器固定在夹拔板中，夹拔板安装在顶杆板上。

作为优选，所述模板机构中，支撑架下端安装有导向杆，支撑架通过导向杆与模板相连接，模板上设有若干个模头，模头均匀间隔分布。

作为优选，所述机架后方安装有风机，风机通过风管与脱模机构相连接，脱模机构内壁上开有送风口。

作为优选，所述机架内设有收集盘，收集盘与收集口相连接，所述收集口位于送风口的对面一侧，收集口开口向下伸出机架外。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过改进模头材料为铜材，经磨损后易于电镀修复，夹拔器的柔性夹头，对模板的磨损均匀，损伤小，实现了胶囊自动脱模的目的，生产效率高，机体结构紧凑，高效脱模，可直接运用于胶囊生产线，适合规模化生产线的要求。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种胶囊生产线脱模装置的主视图；

图2是本实用新型一种胶囊生产线脱模装置的结构示意图；

图3是本实用新型一种胶囊生产线脱模装置的脱模机构的剖视图。

图中：1-机架、2-电机、3-皮带轮、4-偏心轮、5-摇杆、6-限位块、7-推杆、8-防顶块、9-模板机构、10-支撑架、101-导向杆、11-模板、12-模头、13-脱模机构、131-脱模孔、132-松钳板、133-夹拔器、134-夹拔板、135-顶杆板、136-定位片、14-收集口、15-主轴、16-风机、17-风管、18-送风口。

【具体实施方式】