[实用新型]新型现浇轻质隔墙

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内隔墙，特别是一种新型现浇轻质隔墙。

背景技术

传统的内墙采用砌块砌筑，需要专业瓦工，不但施工速度慢，并且由于当下人工费越来越高，造成施工成本的大幅提高。为此，市场上开发出了一些现浇泡沫混凝土内隔墙，但是这种内隔墙多采用水泥压力板作为两侧的模板，在浇注泡沫混凝土后，水泥压力板容易吸水软化，而使模板膨胀，导致墙体表面平整度达不到国家标准要求。

并且传统的现浇内隔墙中间存在龙骨，浇注的泡沫混凝土需要在龙骨之间的孔洞中流动，而由于在龙骨上所打的孔洞一般较小，会影响泡沫混凝土的流动，进而造成空鼓现象。

为了保证模板安装位置的准确性，传统的现浇隔墙需要进行现场放线操作，同时在安装过程中需要进行多次的红外校正，施工步骤较多。

并且传统的隔墙一般在进行顶层的施工时，会采用顶层打孔浇注的方式，这样往往会造成隔板的顶层与建筑物的顶板之间留下一个缝隙，影响隔墙的整体保温、隔音效果。

同时传统结构的内隔墙在浇注完成后，水泥压力板会固定在墙体上，而经过一段时间后，水泥压力板和其内部浆料会产生分离，出现空鼓现象，影响墙体使用功能；并且水泥压力板之间的拼缝处会使墙体外表面产生裂缝，影响墙体外观。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种节省人工费用和材料费用，施工方便、简单，保证墙体整体保温、隔音效果且不会出现空鼓现象的新型现浇轻质隔墙。

本实用新型的技术解决方案是：一种新型现浇轻质隔墙，其特征在于：所述的隔墙包括多个与基础地面垂直设置的基准柱1，所有的基准柱1等间隔设置且处于同一平面上，所有的基准柱1上都通过螺栓连接有多个水平分布的主背楞2，而在主背楞2远离基准柱1的方向上还设置有多个等距分布的次背楞3，并且次背楞3与主背楞2相互垂直，第一PVC隔板4的外侧与次背楞3接触，在基准柱1上设置有多根紧固螺栓5，这些紧固螺栓5穿过主背楞2和第一PVC隔板4后，依次穿接在发泡浆料层6和第二PVC隔板7的内部，且在位于第一PVC隔板4和第二PVC隔板7之间紧固螺栓5外还套接有套管8。

所述隔墙的上端面与建筑物的顶板9之间留有10cm的空隙10，在空隙10内填充有珍珠岩砂浆11。

所述第二PVC隔板7的外侧也连接有多个纵向设置且等距分布的次背楞3。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的新型现浇轻质隔墙，针对传统的利用水泥压力板作为隔板的隔墙所存在的种种问题，利用直接设置在地面上的基准柱作为安装基础，通过相互垂直的主背楞和次背楞进行加固、定位，并巧妙的利用多个等长度的套管来控制两个隔板之间的距离和平行度，同时还解决了传统隔板顶端与建筑物顶板之间总是存在空隙的问题。因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1为本实用新型实施例的侧视图。

图2为本实用新型实施例的俯视图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、图2所示：一种新型现浇轻质隔墙，它包括多个与基础地面相垂直的基准柱1，这些基准柱1在横向上等距设置且处于同一平面上，在所有的基准柱1上都通过螺栓连接有多个水平设置的主背楞2，并且在主背楞2远离基准柱1的方向上还设置有多个等距分布的次背楞3，而次背楞3与主背楞2相互垂直，第一PVC隔板4的外侧与次背楞3相接触，在基准柱1上还设置有多根紧固螺栓5，这些紧固螺栓5穿过主背楞2和第一PVC隔板4后，依次地穿接在发泡浆料层6和第二PVC隔板7的内部，并且在紧固螺栓5上位于第一PVC隔板4和第二PVC隔板7之间的部分外还套接有套管8，多个等长度的套管8的存在能够确定第一PVC隔板4和第二PVC隔板7之间的距离，并且可以保证第一PVC隔板4和第二PVC隔板7之间相互平行；同时在第二PVC隔板7的外侧也连接有多个纵向设置且等距分布的次背楞3，这些次背楞3能够保证第二PVC隔板7安装的稳定性；并且上述结构的隔墙的上端面与建筑物的顶板9之间还留出一个7-15cm的空隙10（空隙10的宽度优选为10cm），在这个空隙10内填充有珍珠岩砂浆11。

本实用新型实施例的新型现浇轻质隔墙，利用在基础地面上设置多个共面的基准柱1的方式来构建墙体，在基准柱1固定后，不需要再进行其他的校正，这样就在保证模板安装准确性的前提下，简化施工程序，提高工作效率；