[实用新型]压力机滑块总成的球头球碗自动磨合机

说明书

技术领域

本实用新型属于研磨装置技术领域，尤其是涉及一种压力机滑块总成的球头球碗自动磨合机。

背景技术

压力机的连杆结构主要有球头式连杆和柱销式连杆两种。球头式连杆由于结构较紧凑，应用非常广泛。近年来，机械压力机高速、重载的发展趋势愈发明显，对球头球碗式连杆提出了更高的要求。在实际冲压过程中，球头球碗承受了模具的实际负载，为了保证球碗在长期冲压工作中不变形，机床的下死点精度长期稳定，对球头螺杆与球碗相互配合的球面的配合精度和表面质量要求较高，为提高球面质量，需对球头及球碗的球面进行研磨。现有技术中，球头部分及球碗一般采用人工研磨，球面研磨不均匀，且费时费力，生产成本高，研磨效率低。

为了对现有技术进行改进，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种球头球碗研磨专机[申请号：CN201320190637.2]，包括机身，机身上设有底板，底板侧边设有立柱，其特征在于，所述底板上转动设有用于固定球碗的底座，底座通过支撑轴与底板转动支撑连接，所述底座上方设有用于贯穿并定位球头螺杆球头的盖板，所述立柱上固定有传动箱，所述传动箱下端设有输出轴一，所述输出轴一延伸入底板下侧并与底板转动连接，输出轴一伸出底板下侧的轴端与支撑轴伸出底板下侧的轴端通过齿轮传动机构连接；所述传动箱上端设有输出轴二，所述输出输二轴端转动连接有用于驱动球头螺杆绕球头中心圆周向摆动的摆动机构。

上述方案虽然在一定程度上解决了现有技术的不足，实现机械研磨，其中盖板虽然对球头螺杆的球头有定位作用，但也限制了球头周向摆动的幅度，将球头安装到底座上也不够方便，结构较为复杂，实用性差。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，能够自动研磨的压力机滑块总成的球头球碗自动磨合机。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本压力机滑块总成的球头球碗自动磨合机，包括底座和立柱，在底座上设有用于固定球碗的球碗定位机构，其特征在于，所述的立柱上设有悬臂，在悬臂上设有旋转驱动机构，所述的旋转驱动机构上连接有水平设置的旋转盘，在旋转盘上设有至少一个偏离于旋转中心且能与球头螺杆的螺杆端万向活动连接的万向连接结构，且当旋转驱动机构带动旋转盘转动时球头螺杆的球头与球碗紧密贴合且转动连接。使用时，先将球头螺杆固定在球碗定位机构和旋转盘之间，启动旋转驱动机构，旋转盘驱动球头螺杆绕球头中心周向摆动，从而实现球头球碗的机械化自动研磨，省时省力，降低了生产成本，提高了生产效率，整体设计合理，结构较为简单。

在上述的压力机滑块总成的球头球碗自动磨合机中，所述的立柱与悬臂之间设有能调整悬臂高度的升降调整机构。

在上述的压力机滑块总成的球头球碗自动磨合机中，所述的升降调整机构包括设置在悬臂内端的螺纹孔和螺纹连接在螺纹孔中的丝杆，所述的丝杆可转动地竖直设置在立柱上。

在上述的压力机滑块总成的球头球碗自动磨合机中，所述的丝杆的顶部设有用于驱动丝杆转动的手轮或升降驱动电机。旋转手轮或启动升降驱动电机，丝杆转动，可带动悬臂升降，旋转盘随悬臂的升降而升降，从而改变旋转盘和球碗定位机构之间的距离。

在上述的压力机滑块总成的球头球碗自动磨合机中，所述的旋转驱动机构包括固定在悬臂外端的减速箱，所述的减速箱的输出端与旋转盘相连，所述的减速箱的输入端连接有驱动电机。驱动电机启动后通过带动减速箱带动旋转盘转动，即可驱动球头螺杆绕球头中心周向摆动，实现机械化自动研磨。

在上述的压力机滑块总成的球头球碗自动磨合机中，所述的万向连接结构包括设于旋转盘上且偏离于旋转中心的连接孔，所述的连接孔内装有万向球头，所述的万向球头与球头螺杆的螺杆端相连。万向球头利于球头螺杆的摆动。

在上述的压力机滑块总成的球头球碗自动磨合机中，所述的连接孔的数量有若干个且各个连接孔中心与旋转盘中心之间的距离不等。使用时，可以根据需要将球头螺杆的螺杆端固定在不同的连接孔中，当球头螺杆固定在与圆心之间距离较大的连接孔中时，球头螺杆倾斜度大，周向转动的幅度大；当球头螺杆固定在与圆心之间距离较小的连接孔中时，球头螺杆倾斜度小，周向转动的幅度小。

在上述的压力机滑块总成的球头球碗自动磨合机中，所述的球碗定位机构包括卡盘，所述的卡盘底部与底座之间设有能够在水平方向调整卡盘位置的可调式定位结构。卡盘位置可调节，利于球头螺杆的固定。