[实用新型]一种薄型铝合金自攻螺钉

说明书

一、技术领域

本实用新型提供一种自攻螺钉，特别是针对薄型铝合金等材料工件的自攻螺钉。

二、背景技术

自攻螺钉用于结构件的安装坚固效率高，固定效果好，如CN03152296.3涉及一种自攻螺钉,它在后部区域(面向头部)的螺纹具有圆柱形的外直径,在前部区域(背离头部)的螺纹以朝向螺钉的端头减小外直径而延伸。在螺纹顶部测得的啮合角的平分线相对于芯的轴向倾斜地定位,且从后部区域(第一截面)朝向前部区域(第二截面)反向,在前部区域的平分线朝向螺钉头倾斜；螺纹横截面的反向点应这样放置:第一横截面呈现在后部区域,第二横截面呈现在前部区域。

CNY201180070895.涉及一种特别是针对树脂·铝合金等软质材料工件可以良好地发挥防止松动的效果的自攻螺钉。自攻螺钉包含轴部以及在其周面成型的普通螺纹牙，在所普通螺纹牙中切削其顶部形成退刀槽，在所述退刀槽的底面沿着连接所述普通螺纹牙的侧面的端部的一部分或全部使啮合突出部成型。根据所述自攻螺钉，嵌进了退刀槽的工件的多余厚度部嵌入啮合突出部中，这样即使工件发生膨胀、收缩或者振动也能良好地发挥防止松动的效果。

CN201010232897.一种自攻螺钉,其在以小旋拧力矩精确地攻出内螺纹时能够获得较大紧固力,包括:螺钉杆,其从螺钉头向下延伸；恒定高度外螺纹的多个螺齿,各自有相同的螺齿高度,形成于螺钉杆的在螺钉头正下方延伸的部分处；以及减小高度外螺纹的多个螺齿,其螺齿高度朝着杆顶端部分的端面逐渐降低,它们在螺钉杆的杆顶端部分处与恒定高度外螺纹连续地形成；以及微小弧形面,其在减小高度外螺纹的上部和下部根部面与上部和下部侧面的各连接部分处连续形成,微小弧形面形成为至少沿恒定高度外螺纹端部螺齿的下部根部面与下部侧面的连接部分延伸,恒定高度外螺纹端部螺齿与减小高度外螺纹连续。

一般自攻螺钉的端头(尖端)减小外直径而延伸，但在铝合金等薄型材的加工中，现有技术的自攻螺钉的螺距与螺杆直径比为1：2.5-4；在紧固1-2mm左右的铝合金薄型材的效果不好，相对而言，自攻螺钉螺距过宽，如采用小直径的自攻螺钉，紧固力量亦不够。上述现有技术未能解决此问题。

三、实用新型内容

本实用新型的目的是，提出一种用于铝合金或其它金属的板材的加工中的应用的自攻螺钉；可以同时实现驱动力矩的降低以及连结力的提高，无须钻孔即可自攻的螺钉。

本实用新型的技术方案是：一种薄型铝合金自攻螺钉，螺杆的尖端为减小外直径而延伸，螺钉螺纹的螺距与中间螺杆直径比为1：4.5-7；螺杆的尖端圆锥状；尖端螺纹锥角α为20-90度。

进一步的，中间螺杆的螺纹纵截面为切削牙(尖牙)。

本实用新型的有益效果：在铝合金等薄型材的加工中，用本实用新型的自攻螺钉的螺距与螺杆直径比的制品，在紧固1-2mm左右的铝合金薄型材的效果好，如采用两段不同形状螺纹的自攻螺钉，则效果更好，虽然尖端秃牙攻进较为用力，但直径较小，而后端的切削牙则很容易进入。在实用1mm左右板材型材固定时的效果良好。

铝合金板厚度1.4mm和4mm相连接,本实用新型螺钉采用4.8mm外径。原工艺要在4mm铝板上先钻孔后攻丝牙,再用螺钉连接,这样耗时、耗工。如采用本申请自攻螺钉,钻孔后不需要攻牙,因采用头部工艺可直接轻松拧入,在拧入的同时可在孔中自动攻牙,加上螺纹采用特殊细牙工期艺拧入后更牢固,不易松动。本实用新型能轻松拧入厚度在4mm和lmm铝板连接,不需要先攻牙,这是现有国标自攻螺钉牙距很难完成的。原国标自攻螺钉,因铝板厚,拧入时阻力太大,不易拧入:本实用新型螺钉特点：还能紧密牢固2块1mm左右铝板,固定后不容易松动。

四、附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

五、具体实施方式

相对而言，现有的自攻螺钉螺距过宽，如采用小直径的自攻螺钉，紧固力量亦不够。本实用新型的一种自攻螺钉，螺杆1的尖端2为减小外直径而延伸，螺钉螺纹的螺距与螺杆1直径比为1：4.5-7；螺杆的尖端为圆锥状。螺钉帽3，尖端螺纹锥角α为20-90度。尖端螺纹锥角α尤其是为45-85度。

本实用新型实施例并非限定本实用新型的范围，任何符合本实用新型的简单替换或改进并没有走出本实用新型权利要求保护的范围。