[实用新型]一种用于燃气灶具的燃烧器火盖及应用有该火盖的燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃气灶具的燃烧器，尤其是涉及一种用于燃气灶具的燃烧器火盖及应用有该火盖的燃烧器。

背景技术

现有燃气灶具的燃烧器火盖结构一般为环形火盖，它由环形顶壁和环形侧壁构成，环形火盖的底部形成有环形槽，环形火盖的环形侧壁上沿其圆周方向开有若干个主火孔。为了提升燃烧器的燃气适用性，目前人们在设计燃烧器时，通常把火盖的环形侧壁厚度设计得比较厚，这样，火孔的深度可以相应增大，从而使脱火极限增加而使回火极限降低。但是，火盖厚度增加后，火盖的重量会增加，进而导致材料的浪费和制造成本的增加。此外，在现有的用于燃气灶具的燃烧器中，采用火孔深度增大的燃烧器火盖的燃烧器，燃气适应性大多较差。综上所述，有待对现有的燃烧器火盖和燃烧器作进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种在不增加火孔深度的前提下就能提升燃气适应性的用于燃气灶具的燃烧器火盖。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种能提升燃气适应性的燃烧器。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：该用于燃气灶具的燃烧器火盖，包括火盖本体，所述火盖本体具有带火孔的环形侧壁，其特征在于：所述的环形侧壁至少有两层，在每层环形侧壁上均开有所述的火孔，相邻层环形侧壁之间留有空隙而形成缓冲层。

为了减少出气阻力，所述每层环形侧壁上的火孔一一对应，且所述对应的火孔为同轴设置。

为了使各层环形侧壁上的火孔强度自内而外逐个降低，所述每层环形侧壁上的火孔一一对应，且所述对应火孔的孔径自内而外逐个增大。

环形侧壁的层数可以有多种选择，优选地，所述环形侧壁的层数为2～10层。各环形侧壁可以是一体件，也可以是分体组装而成。

作为一种优选方案，所述的环形侧壁包括内层环形侧壁和外层环形侧壁，在所述的内层环形侧壁上沿着圆周方向分布有内层火孔，在所述的外层环形侧壁上沿着圆周方向分布有与外层火孔。

进一步优选，在所述外层环形侧壁的外圆周壁上开有稳焰槽，所述稳焰槽的内端与所述的外层火孔相通，在所述的外层环形侧壁上沿着圆周方向间隔分布有稳焰孔，所述稳焰孔的内端与内层环形侧壁与外层环形侧壁之间的缓冲层相连通，所述稳焰孔的外端与所述的稳焰槽相连通。通过设置稳焰槽和稳焰孔，可以降低稳焰孔燃气的出气速度，达到稳焰效果。此外，为了获得更好的稳焰效果，所述的稳焰槽为水平环形槽，所述的稳焰孔为斜孔并位于所述稳焰槽的下方。

作为另一种优选方案，所述的环形侧壁包括内层环形侧壁、中间层环形侧壁和外层环形侧壁，在所述的内层环形侧壁上沿着圆周方向分布有内层火孔，在所述的中间层环形侧壁上沿着圆周方向分布有中间层火孔，在所述的外层环形侧壁沿着圆周方向分布有外层火孔。

进一步优选，在所述外层环形侧壁的外圆周壁上开有稳焰槽，所述稳焰槽的内端与所述的外层火孔相通，在所述的外层环形侧壁和中间层环形侧壁上开有稳焰孔，所述稳焰孔贯穿于外层环形侧壁与中间层环形侧壁之间的缓冲层，所述稳焰孔的内端与中间层环形侧壁与内层环形侧壁之间的缓冲层相连通，所述稳焰孔的外端与所述的稳焰槽相连通。此外，为了获得更好的稳焰效果，所述的稳焰槽为水平环形槽，所述的稳焰孔为斜孔并位于所述稳焰槽的下方。

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：该应用有上述燃烧器火盖的燃烧器，包括混气室，所述的火盖本体设于该混气室上，在所述混气室的顶部与所述火盖本体的底部之间形成有混气腔，其特征在于：所述的混气腔位于最内层环形侧壁的内侧且通过最内层环形侧壁上的火孔与最内侧的缓冲层相连通。这样，混气室的燃气可以依次通过混气腔和内层火孔进入最内侧的缓冲层。

进一步优选，所述火盖本体的环形侧壁搁置在所述的混气室上，且所述的缓冲层底部与外部相隔离。这样，可以防止进入缓冲层的燃气在底部跑溢出来，从而有效避免燃气效率降低。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该燃烧器火盖通过设置至少两层环形侧壁，并在相邻层环形侧壁之间留有间隙而形成缓冲层，燃气从内层环形侧壁的火孔向外层环形侧壁火孔流出过程中通过缓冲层的缓冲后，可以使脱火极限增加且回火极限降低，即通过增加环形侧壁的层数和不增加火孔深度的前提下就可以提升燃气的适应性，不会造成火盖因增加火孔深度而造成重量增加和材料浪费。相应地，应用有该燃烧器火盖的燃烧器，其混气室中的燃气可以依次通过混气腔和内层火孔进入最内侧的缓冲层，若有多层缓冲层，则依次缓冲后以提升燃气适应性。