[实用新型]多桶涂料搅拌机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌机，更具体的说，它涉及一种多桶涂料搅拌机。

背景技术

现有的涂料搅拌机一次只能搅拌一种涂料，对于一些小企业，不具备多台涂料搅拌机，那么需要生产多种涂料时就需要频繁清洗涂料搅拌机，从而生产不同的涂料，由于清洗的时间也是挺长的，这样就降低了生产效率。再者，现有的搅拌机叶轮不易拆卸，给维修带来了不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以同时搅拌多种涂料并且易于维修的涂料搅拌机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种多桶涂料搅拌机，包括搅拌桶、转轴、桶盖，所述桶盖铰接在所述搅拌桶上，所述转轴上套设有若干个轴套，所述轴套上均固设有叶片，所述搅拌桶内壁设有若干块隔板,所述隔板将所述搅拌桶分隔成若干个独立的腔室，所述隔板上设有转孔，所述转孔处设有密封圈，所述转轴穿设在所述密封圈内，所述轴套包括对称设置的第一轴套和第二轴套，所述第一轴套和第二轴套可拆卸固定连接。

较佳的，所述第一轴套上设有卡槽，所述第二轴套上固接有卡块，所述卡块上设有锁紧槽，所述锁紧槽内穿设有锁紧块，所述卡块穿过卡槽后通过锁紧块与第一轴套可拆卸固定连接。

较佳的，所述第一轴套和第二轴套上分别设有连接部，所述连接部上套设有连接框，所述的第一轴套与第二轴套通过连接框可拆卸固定连接。

较佳的，所述转轴为棱轴，所述轴套内壁设有与所述棱轴卡接的卡槽，在所述转孔处的转轴呈圆柱形设置。

较佳的，所述轴套两侧位置的转轴上分别设有防止轴套轴向运动的限位部。

较佳的，所述密封圈呈工字型设置，所述密封圈穿设在所述转孔内并套设在所述转轴上，所述密封圈两端的半径大于所述轴孔的半径。

较佳的，所述隔板上固设有加强筋，所述加强筋在隔板上呈三角形设置，所述加强筋端部分别与搅拌桶内壁固接。

本实用新型具有下述优点：提供了一种能同时搅拌多种涂料的搅拌机，用一台搅拌机生产不同涂料时，避免了频繁清洗搅拌机的过程，提高了工作效率。再者，本实用新型的叶轮可拆卸，更加方便了机器的维修。

附图说明

图1为本实用新型多桶涂料搅拌机的外部结构示意图；

图2为本实用新型多桶涂料搅拌机的一个腔室的内部结构示意图；

图3为本实用新型多桶涂料搅拌机实施例一的轴套的结构示意图；

图4为本实用新型多桶涂料搅拌机实施例一的轴套的爆炸图；

图5为本实用新型多桶涂料搅拌机实施例二的轴套的结构示意图；

图6为本实用新型多桶涂料搅拌机实施例二的轴套的爆炸图；

图7为本实用新型多桶涂料搅拌机的密封圈的结构示意图。

图中：1、搅拌桶；2、支脚；3、电机；4、隔板；5、桶盖；6、转轴；7、密封圈；8、限位环；9、第一轴套；10、第二轴套；11、叶片；12、加强筋；13、连接部；14、卡槽；15、卡块；16锁紧槽；17、锁紧块；18、螺纹孔；19、连接框。

具体实施方式

参照图1至图7所示，对本实用新型进一步说明。

实施例一：本实施例的多桶涂料搅拌机，包括搅拌桶1、转轴6、轴套、桶盖5、支脚2、电机3，支脚2对搅拌桶起支持作用，电机3通过皮带连接着转轴6上的带轮，从而驱动搅拌机工作。搅拌桶1内壁设有若干块隔板4将搅拌桶1分隔成若干个腔室，这样不同的腔室内就能同时搅拌不同的涂料。每个腔室上方都设有开口，开口用于放料，并且该开口较大，能方便内部叶轮的进出，以方便维修和清洁。桶盖5为圆弧形设置并铰接在搅拌桶1的开口处，该桶盖5与搅拌桶1密封性良好。隔板4上焊接有呈三角形结构的加强筋12，加强筋12两端分别与搅拌桶1内壁焊接，这样加强筋12能够大大提高隔板4的强度，使隔板4不易变形和损坏。隔板4中心设有转孔，转孔处设有密封圈7，密封圈7呈工字型设置，密封圈7两端的尺寸大于轴孔的尺寸，转轴6穿设在密封圈7内。该密封圈7具有良好的润滑性，所以不会影响转轴6的转动。转轴6上设有四条棱柱，轴套内壁设有与四条棱柱相卡接的凹槽，这样转轴6与轴套之间就不会发生相对的圆周滑动了，但是与密封圈7连接处的转轴6是圆柱形的。轴套分别套设在若干个腔室内的转轴6上，在轴套两侧所在的转轴6上设有凸起的限位环8，使得轴套不会相对转轴6轴向移动。轴套包括第一轴套9和第二轴套10，第一轴套9和第二轴套10上分别焊接有两个叶片11。