[实用新型]一种接地扁铁直角弯成型装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，特别涉及一种接地扁铁直角弯成型装置。

背景技术

目前，电气接地工程中接地母线普遍采用镀锌扁钢，安装过程中，在工程现场需要加工大量水平直角弯，其制作均是采用烤煨加工的方法，该方法操作相当复杂、工作量也较大，不但容易破坏扁铁表面的镀锌层，而且接地扁铁成型不均匀、不美观，制作过程费时费力，制作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简便和可大大提高制作效率的接地扁铁直角弯成型装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：、一种接地扁铁直角弯成型装置，包括支撑板和支撑板上水平设置的液压缸，液压缸的活塞杆端部设有模具；支撑板上设有位于模具前方两侧的导向机构，模具与导向机构等高。

所述支撑板为“Y”字形，液压缸和导向机构分别位于支撑板的三个分支上。

所述导向机构包括支撑板分支上沿直线分布的支撑孔和支撑孔内插装的导向辊，且两分支上的支撑孔关于液压缸的轴线对称；导向辊由转轴和转轴中部间隔设置的导向板构成。

所述模具由两块成型弧板和连接两成型弧板的连板构成，两成型弧板的间隙与导向辊的导向板间隙相对应。

所述成型弧板的间隙与导向板的间隙大小相等，且成型弧板的间隙与导向板的间隙位于同一平面上。

所述模具后部设有套筒，模具通过套筒套装在活塞杆端部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型包括支撑板和支撑板上水平设置的液压缸，液压缸的活塞杆端部设有模具；支撑板上设有位于模具前方两侧的导向机构，模具与导向机构等高，其结构简单，操作方法为：将液压缸、模具和导向辊组装好；将待加工扁铁插入模具之间的间隙中；操作液压缸向前推动活塞杆，将待加工扁铁推入导向辊的导向板之间，即可完成接地扁铁直角弯的制作，操作简便，省时省力、安全可靠，可大大提高加工效率，同时保证接地扁铁表面的镀锌层免受损伤，且接地扁铁成型均匀、美观，可大大改善接地扁铁制作质量。

2、支撑板为“Y”字形，液压缸和导向机构分别位于支撑板的三个分支上，节约设备加工原材料，结构简洁轻便。

3、导向机构包括支撑板分支上沿直线分布的支撑孔和支撑孔内插装的导向辊，且两分支上的支撑孔关于液压缸的轴线对称；导向辊由转轴和转轴中部间隔设置的导向板构成；模具由两块成型弧板和连接两成型弧板的连板构成，两成型弧板的间隙与导向辊的导向板间隙相对应，可对待加工扁铁起到良好的导向作用，以保证加工精度。

4、模具通过后部的套筒套装在活塞杆端部，导向辊通过转轴插装在支撑孔内，拆装简便，便于调整，使用灵活。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中模具的结构示意图；

图3为图1中导向辊的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示的接地扁铁直角弯成型装置，其包括“Y”字形的支撑板1，在支撑板1其中一分支上水平设置有液压缸3、另外两分支上分别设有导向机构，导向机构位于液压缸3的前方两侧。在液压缸3的活塞杆4端部设有模具6，模具6由两块成型弧板61和连接两成型弧板61的连板62构成；模具6的后部设有套筒5，模具6通过套筒5套装在活塞杆4的端部。

导向机构包括支撑板1上沿直线分布的支撑孔2和支撑孔2内插装的导向辊7，支撑板1两分支上的支撑孔2关于液压缸3的轴线对称。导向辊7由转轴71和转轴71中部间隔设置的导向板72构成，两成型弧板61的间隙与导向辊7的导向板72的间隙相对应。同时，成型弧板61的间隙与导向板72的间隙大小相等，且成型弧板61的间隙与导向板72的间隙位于同一平面上。

在本实施方式中，成型弧板61的弧度为60°。

本实用新型的操作方法为：1、将液压缸3、模具6和导向辊7组装好；2、将待加工扁铁8插入模具6之间的间隙中；3、操作液压缸3向前推动活塞杆4，将待加工扁铁8推入导向辊7的导向板72之间，即可完成接地扁铁直角弯的制作。