[实用新型]醋醅拌料及入池一体化输送系统

说明书

技术领域：

本实用新型涉及固态发酵食醋技术领域，特别涉及一种醋醅拌料及入池一体化输送系统。

背景技术：

在传统的固态发酵法食醋酿造生产中，醋酸发酵醅的拌料全部由工人手工操作：先将醋酸发酵的辅料（麸皮、稻壳等）按比例一袋一袋倒在地面上，堆成一堆，用铁锨翻倒数次，将初步拌匀的辅料从中间外翻形成圆池状，池内浇入酒精发酵醪液，再用铁锨翻倒数次完成拌料。拌好后的醋醅装筐、用手推车推到醋酸发酵池旁边用铁锨铲入池内，工人的劳动强度大、操作时间长，工作过程卫生条件很差，醋醅极易染菌，而且不能保证充分搅拌均匀。

发明内容：

为了克服现有技术存在的问题，本实用新型提供一种醋醅拌料及入池一体化输送系统，可大大减轻操作工人的劳动强度，缩短工作时间，改善卫生状况。

为解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案： 

醋醅拌料及入池一体化输送系统，包括醋醅拌料机、皮带升运机、皮带平运机、遥控分料车、醋醅发酵池；醋醅拌料机水平放置于醋醅拌料间中，醋醅拌料机上方安装有料斗，一端设有出料口；皮带升运机的一端置于醋醅拌料机出料口的下方，另一端于醋酸发酵间置于皮带平运机的上方，其整体空间安装角度为30°~40°；皮带平运机上安装有遥控分料车，其两端水平固定于醋酸发酵间的屋顶下方；醋酸发酵池平行置于皮带平运机的下方。

醋醅拌料机的料斗底部安装有辅料螺旋，辅料螺旋的下方水平安装有拌料螺旋，即麸皮、稻壳等各种辅料分别倒入醋醅拌料机的料斗中，由辅料螺旋推送入拌料螺旋中翻滚推进，搅拌均匀，然后按比例喷入酒精醪液，继续推进搅拌直至出料口，即完成醋醅拌料。

皮带平运机上设有轨道，轨道上装有可沿皮带机长度方向随意移动的遥控分料车。

遥控分料车的下部安装有斜置的卸料刮板，卸料刮板刮板下方装有毛刷，使之紧贴输送皮带卸料并刷净皮带。

遥控分料车带动卸料刮板前后移动，使醋醅连续落入皮带平运机下方的醋酸发酵池中。

本实用新型与现有技术相比较，采用该系统操作工人只需把各种辅料倾倒在各自的料斗中，其余操作都由设备完成，极大地减轻了工人的劳动强度，改善了卫生状况。同时，本实用新型结构简单，设计合理，实现了固态食醋发酵用醋醅拌料、入池输送的一体化连续操作，使醋醅拌料、入池过程时间大大缩短，是一种高效实用的系统。

附图说明：

 图1是本实用新型醋醅拌料及入池一体化输送系统的结构示意图。

图中：1-醋醅拌料机、2-皮带升运机、3-皮带平运机、4-遥控分料车、5-卸料刮板、6-醋醅发酵池、7-料斗、8-出料口、9-辅料螺旋、10-拌料螺旋。

具体实施方式：

     以下结合附图对本实用新型的技术方案进行详细说明。

 如图1所示，包括醋醅拌料机1、皮带升运机2、皮带平运机3、遥控分料车4、醋醅发酵池6；醋醅拌料机1水平放置于醋醅拌料间中，醋醅拌料机1上方安装有料斗7，一端设有出料口8；皮带升运机2的一端置于醋醅拌料机1出料口8的下方，另一端于醋酸发酵间置于皮带平运机3的上方，其整体空间安装角度为30°~40°；皮带平运机3上安装有遥控分料车4，其两端水平固定于醋酸发酵间的屋顶下方；醋酸发酵池6平行置于皮带平运机3的下方。

在醋醅拌料间，将麸皮、稻壳等辅料分别倒入醋醅拌料机1的料斗7中，各种辅料在料斗7底部的辅料螺旋9的推动下向出口运行，各自的出料量由各出口的开启度控制，以达到确定的比例，各辅料落在拌料螺旋10中由拌料螺旋10翻滚推进，搅拌均匀，然后按比例喷入酒精醪液，继续推进搅拌直至出料口8，即完成醋醅拌料过程。

拌好的醋醅从醋醅拌料机1的出料口8落在皮带升运机2上，运送提升后落入皮带平运机3上，皮带平运机3的卸料一侧不设皮带挡板，在其轨道上装有可沿皮带机长度方向随意移动的遥控分料车4，遥控分料车4下部安装有斜置的卸料刮板5，卸料刮板5下方装有毛刷，使之紧贴输送皮带卸料并刷净皮带。随着遥控分料车4带动卸料刮板5的前后移动，可使醋醅连续落入皮带平运机3下方的醋酸发酵池6中。

采用该系统的一体化连续操作，可使醋醅拌料、入池过程的时间大大缩短，大大减轻工人的劳动强度，改善卫生状况。

本实用新型结构简单，设计合理，实现了固态食醋发酵用醋醅拌料、入池输送的一体化连续操作，是一种高效实用的系统。