[实用新型]能防止矿山充填采矿立式砂仓内积料的喷嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷射喷嘴，具体属于能防止矿山充填采矿立式砂仓内积料的喷嘴。

背景技术

目前，在矿山充填采矿中，立式砂仓所用喷嘴由于其结构问题，即喷气孔的喷射方向只能是沿喷嘴中心轴向向上或/和垂直轴向进行喷射，其只能完成对立式砂仓圆柱仓体部分浓密压实尾砂的流态化作用。在生产使用中，由于立式砂仓底部为锥形体状，故可流态化放出的尾砂浆在砂仓锥底的中间得到充分搅动流态化，然而在砂仓椎体仓体与圆柱仓体结合部及其邻近区域的压实尾砂则被挂落而产生堆积成为死角。随着时间的推移，堆积现象严重，砂仓容积不断下降。为了确保尾砂流化造浆及放砂效果和砂仓有效容积，必须定期清空砂仓、更换失效喷嘴，充填作业才能继续进行，即需要停产及时组织人员进行清理，清除仓内积料，一般每充填7000m³就需组织一次清理，需要停机3~5天时间才能完成，导致矿山的充填采矿生产效率低下。

经检索，立式砂仓使用喷嘴喷射方向均为沿喷嘴中心轴向向上或/和垂直轴向进行喷射，目前有两种处理立式尾砂仓尾砂积压的方法：

（1）立式砂仓锥底造浆风水管采用同心环圈状布置，同一圈喷嘴依次采用不同安装仰角来扩大流态化范围，减少尾砂积压

（2）立式砂仓锥底造浆风水管采用同心放射状，使不同放射状风水管流态化范围叠加，提高尾砂流态化效率，减少尾砂积压。

以上两种方法均为优化喷嘴排列布置方式来扩大流化面积，提高流化效率来减少尾砂积压状况，未从改变喷嘴结构方面入手来减少尾砂积压。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种能使充填尾砂在20000m³左右才需进行一次清理，显著提高工作效率，延长设备使用周期的能防止矿山充填采矿立式砂仓内积料的喷嘴。

实现上述目的的技术措施：

能防止矿山充填采矿立式砂仓内积料的喷嘴，由喷嘴本体、设在喷嘴本体上的喷孔、设在喷嘴本体内的压缩弹簧，置于压缩弹簧一顶端的推压珠、顶在推压珠上并与喷嘴本体连接的中字形接管，与中字形接管连接的喷嘴接头组成，其在于：在喷嘴本体的上顶端面设有至少一个喷吹孔；喷嘴本体上的喷孔为斜式。

其特征在于：斜式喷孔的倾斜度在20~60°。

本实用新型与现有技术相比：能使充填尾砂在20000m³左右才需进行一次清理，而且砂仓的尾砂浆料搅动更加充分均匀，几乎不存在积料的死角现象，并增大尾砂浆料的填充能力，大幅减少停机次数，使工作效率显著至少提高80%，延长设备使用周期，并大幅降低劳动强度，易实施。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中喷嘴本体上端面结构示意图；

图中：1—喷嘴本体，2—斜式喷孔，3—压缩弹簧，4—推压珠，5—中字形接管，6—喷嘴接头，7—喷吹孔。

具体实施方式

下面结合附图做进一步描述：

能防止矿山充填采矿立式砂仓内积料的喷嘴，由喷嘴本体1、设在喷嘴本体1上的喷孔2、设在喷嘴本体1内的压缩弹簧3，置于压缩弹簧3一顶端的推压珠4、顶在推压珠4上并与喷嘴本体1连接的中字形接管5，与中字形接管5连接的喷嘴接头6组成，其在喷嘴本体1的上顶端面设有至少一个喷吹孔7；喷嘴本体1上的喷孔2为斜式，其倾斜角度在20~60°度任意选择即可。

生产时，喷嘴本体1上的喷孔2由于为斜式形状，其喷射角度变大，使喷射面积相对加大；再由于在喷嘴本体1的上顶端面加工有喷吹孔7，从其喷吹孔7喷出的搅拌气体对所相对面的立式砂仓内壁的也有气体搅动，故使尾砂浆料在立式砂仓下段都能得到充分搅动而排出，使积料大幅减少。

需要说明的是本方案中的压缩弹簧3采用的为弹性系数较高的材质；推压珠4采用的玻璃质的。

本具体实施例仅为最佳例举，并非对本实用新型技术方案的限制性实施。