[实用新型]双转速滚筒筛网式混凝土回收设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土回收设备，具体是一种双转速滚筒筛网式混凝土回收设备。

背景技术

混凝土的生产和运输主要通过混凝土搅拌车，在混凝土搅拌车运输混凝土过程中，运输间隔中必须要对搅拌灌进行清洗，经常会出现残余混凝土被退回到混凝土搅拌站。因此搅拌车清洗废浆和残余混凝土的回收处理，成了搅拌站运行过程中重要环节，回收处理设备的选用，不仅关系到资源回收利用经济性更是对环境污染有效控制具有重大意义。

目前大多数回收设备均采用滚动筛式砂石分离机，该类设备具有结构简单，动力小，占地面积小特点；但是在实际生产运行中，该类设备经常出现筛网堵塞问题，在设备运行一段时间后，会出现大部分网眼被砂石、灰浆堵塞，造成设备处理能下降，甚至是无法运行。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种双转速滚筒筛网式混凝土回收设备，能够有效解决搅拌车清洗废浆和残余混凝土的浆水骨料分离中的滚筒筛网堵塞问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种双转速滚筒筛网式混凝土回收设备，包括为回收设备提供动力和传递动力的电机和链轮一、机体、通过滚筒轴承一支撑在机体上的滚筒筛、通过滚动轴承二支撑在滚筒筛上的外螺旋、安装在外螺旋中部的刮砂板，所述的机体上设有进料口、出砂口和排水口，所述的滚筒筛上固定有出石口；还包括通过弹性件固定在外螺旋上并处于滚筒筛和外螺旋间隙中的行星压辊，所述的行星压辊在弹性件弹力作用下使其棍面紧贴滚筒筛的外壁；所述的滚筒筛与外螺旋一端分别安装不同直径和齿数的链轮二和链轮三。

所述的行星压辊为行星弹性压辊。

所述的外螺旋和滚筒筛由同一电机通过大小不同的链轮同时驱动，使得外螺旋转速快于滚筒筛。

与现有的滚动筛式砂石分离机相比：本实用新型采用用滚筒筛外螺旋异步同向双转速结构，并在滚筒筛与外螺旋间安装行星弹性压辊，设备运行时，滚筒筛与外螺旋同向转动，但转速不同，使得固定在外螺旋上与滚筒筛的筛网外表面接触的弹性压辊产生滚动，当遇到混凝土骨料堵塞网眼时，压辊就会反向将骨料压入滚筒筛中，从而解决了搅拌车清洗废浆和残余混凝土的浆水骨料分离中滚筒筛网堵塞问题。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中A向结构示意图。

图中：1、电机，2、链轮一，3、机体，4、滚动轴承二，5、滚筒轴承一，6、进料口，7、链轮二，8、链轮三，9、滚筒筛，10、外螺旋，11、行星压辊，12、弹性件，13、刮砂板，14、出砂口，15、出石口，16、排水口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，一种双转速滚筒筛网式混凝土回收设备，包括为回收设备提供动力和传递动力的电机1和链轮一2、机体3、通过滚筒轴承一5支撑在机体3上的滚筒筛9、通过滚动轴承二4支撑在滚筒筛9上的外螺旋10、安装在外螺旋10中部的刮砂板13，所述的机体3上设有进料口6、出砂口14和排水口16，所述的滚筒筛9上固定有出石口15，其中，还包括通过弹性件12固定在外螺旋10上并处于滚筒筛9和外螺旋10间隙中的行星压辊11，其中行星压辊11为行星弹性压辊，具有更好的效果，所述的行星压辊11在弹性件12弹力作用下使其棍面紧贴滚筒筛9的外壁；所述的滚筒筛9与外螺旋10一端分别安装不同直径和齿数的链轮二7和链轮三8。

其中，所述的外螺旋10和滚筒筛9由同一电机通过大小不同的链轮同时驱动，使得外螺旋10转速快于滚筒筛9，从而保证行星压辊11在滚筒筛9上做滚动，挤压出塞在滚筒筛9中的不规则石子或堵塞网眼物料。

工作时，接通电源，电机1输出动力，通过链轮2将动力分别传递到链轮7和链轮8，由于链轮7和链轮8具有不同直径和齿数，链轮7和链轮8带动滚筒筛9和外螺旋10以不同的转速同向转动，行星压辊11则会在滚筒筛9外表面做行星滚动，使得固定在外螺旋10上与滚筒筛9的筛网外表面接触的弹性压辊产生滚动，当遇到混凝土骨料堵塞网眼时，压辊就会反向将骨料压入滚筒筛9中，从而解决了搅拌车清洗废浆和残余混凝土的浆水骨料分离中的筛网堵塞问题，混凝土剩料或清洗后的浆水从进料口6进入滚筒筛9中，由于滚筒筛9筛分作用，使其砂石分离，石子经滚筒筛9内部结构输送至出石口15处排出，砂子则通过外螺旋组件螺旋叶片输送至机体内部刮砂板13位置，由刮砂板13经脱水处理后从出砂口15排出，浆水则有排水口16排出。