[实用新型]强制注水式温拌泡沫沥青装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及泡沫沥青技术领域，尤其是一种强制注水式温拌泡沫沥青装置。

背景技术

近年来，泡沫沥青作为稳定剂和再生剂已经被广泛应用。由于泡沫沥青施工和易性、性能可靠、具有降低混合料生产能耗、减少废气和粉尘排放、明显改善施工作业环境等优点，其应用范围也越来越广泛。目前制备泡沫沥青并已进入初步应用阶段的温拌技术已经超过10种，按照其工作原理可归纳为三大主要派别：沥青发泡法、胶结料降粘技术和表面活性法。

1、沥青发泡法

作为最早的温拌技术之一，1998年英国壳牌公司于挪威Kolo-Veidekke公司共同开发，现与BP共同拥有。其原理是分阶段加入沥青。将常用沥青分为硬质沥青和软质沥青。两种沥青分阶段通过各自的管路加入拌和锅。在较低温度下软质沥青仍然可以实现对石料的充分裹覆；在此基础上，通过泡沫发生装置注入硬质沥青，在较低温度下发泡后的硬质沥青仍然具有较好工作性。该温拌过程无需添加任何添加剂。可较低温度超过30℃。但是由于较大规模的设备和拌和楼库区改造，以及硬质沥青和软质沥青在市场上的难得性，此技术无法推广。

2、胶结料降粘技术

Sasobit是德国Sasol Wax公司的产品。原为抗车辙添加剂，后因其具有一定施工温度的作用，也被用作温拌添加剂。Sasobit是由煤气采用生产出的长链石蜡，此石蜡软化点远远高于天然石蜡，长链石蜡在116℃时转化为液态，加入沥青约3%后会明显降低沥青高温粘度，同时提高沥青软化点。混合料的生产温度可以降低较少。但是石蜡在与石料粘结和低温性能方面存在问题，所以也不能一味提高Sasobit石蜡用量来达到更高降温效果。

3、基于表面活性原理温拌技术

该温拌技术是美国MeadWestvaco公司的AsphaltInnovation部门独创的一种温拌沥青技术，现已经历三代产品。第一代产品是基于乳化平台温拌技术，由于拌和时引入大量水分,降温效果明显,但乳化沥青制备较为复杂工艺要求高，现已基本不采用。第二代直投分散温拌技术(添加DAT浓缩液温拌技术)。第三代Evotherm3G技术，主要是在DAT技术的基础上实现了将Evotherm温拌浓缩液无需用水稀释状态下的使用，这样就可以直接在拌和楼中进行添加，可实现沥青混合料工作温度下降30℃～40℃。该种技术已开始在国内应用，但是由于温拌添加剂的垄断，使成品混合料成本增加25～30元/吨，昂贵的设备和温拌添加剂生产的高成本混合料让人怯步。

注水式泡沫沥青温拌技术，只是在高温沥青中添加一定比例的水，使水急剧汽化，体积迅速膨胀，生成泡沫沥青，沥青是以泡沫沥青的形式喷入拌缸与集料拌和成沥青混合料，泡沫沥青比沥青粘度降低，和易性增加，可以在较低的温度下充分裹覆集料，降低沥青混合料的拌和温度，实现温拌。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种强制注水式温拌泡沫沥青装置，结构巧妙，制的产品性能。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：一种强制注水式温拌泡沫沥青装置，包括沥青喷淋装置、高压水喷淋装置、膨胀腔和搅拌缸，沥青喷淋装置和高压水喷淋装置分别与膨胀腔连通，膨胀腔出口与搅拌缸连通。

进一步地，该膨胀腔包括混合室和双向螺旋混合腔，混合室的出口与双向螺旋混合腔入口连通。

进一步地，该沥青喷淋装置出口与混合室的上方入口连通；高压水喷淋装置出口与混合室的侧壁上喷淋口连通。

进一步地，该侧壁上的喷淋口设有三个，且均匀布置。

进一步地，该沥青喷淋装置喷出的沥青速度为1.23米/秒。

进一步地，该高压水喷淋装置的喷出的水速为70～80米/秒。

进一步地，该高压水喷淋装置由水泵、单向阀和空压机构成，水泵出口经单向阀与膨胀腔管道连接；空压机出口经单向阀与该管道连通。

进一步地，该管道上设有流量计。

进一步地，该沥青喷淋装置由计量桶与喷淋泵连通构成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：采用高压水喷淋装置与沥青喷淋装置与膨胀腔连接，结构简单；利用高压水喷淋高温的沥青液中气化形成泡沫沥青，操作简便，同时沥青寿命长，减少温室气体、沥青烟等有害气体的排放，大大改善生产和施工作业环境。

附图说明

图1为本实用新型强制注水式温拌泡沫沥青装置的结构示意图；

图2为膨胀腔的结构示意图。

具体实施方式