[实用新型]一种可以提升色料烧成质量的窑炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及色料烧成设备领域，尤其涉及的是一种可以提升色料烧成质量的窑炉。

背景技术

色料用梭式窑主要用于色料的烧成，在传统的色料的生产方式中由于窑炉结构的设置不合理导致影响烧成的质量：1. 采用方形匣钵，导致温度提升慢和升温的不均匀性；2. 热风通道设置不合理导致台车上匣钵堆各处的温差大；3. 传统燃烧机温度控制过于粗放，不利于稳定生产质量。以上结构的不合理设置都会导致生产质量的波动和设备能耗变大，不能保证烧成质量，也不符合节能减排的环保理念。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可以提升色料烧成质量的窑炉，旨在解决现有的色料用梭式窑结构设置不合理导致影响烧成质量，间接增加设备能耗的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种可以提升色料烧成质量的窑炉，其中，包括窑体和窑车，窑车作为窑底与窑体共同组成密封的窑炉；

所述窑车由下到上依次包括钢板层、耐火砖层、孔砖层、火道垫砖层和圆形匣钵层，所述钢板层内设置有多个贯穿钢板层的烟道；耐火砖层内设置有多个耐火砖，相邻耐火砖之间间隙设置；孔砖层内设置有多个孔砖，所述孔砖上设置有贯穿整个砖体的通风孔，相邻孔砖之间间隙设置；火道垫砖层内设置有多个火道垫砖，相邻火道垫砖之间间隙设置；所述圆形匣钵层内设置有多个圆形匣钵，相邻圆形匣钵之间间隙设置；所述圆形匣钵层内还均匀设置有多个匣钵火道；所述耐火砖层和孔砖层、孔砖层和火道垫砖层之间错开设置，烟道中的烟气通过耐火砖层的砖体间隙进入耐火砖层，再通过孔砖层的砖体通孔和砖体间隙进入孔砖层，然后经过火道垫砖层的砖体间隙进入火道垫砖层，最后到达圆形匣钵升温加热色料。

所述的可以提升色料烧成质量的窑炉，其中，所述窑体内设置有脉冲式燃烧机，由脉冲式燃烧机排出的高温烟气从烟道的两端进入烟道，经过砖体层之间的错位空间和同一砖层砖体之间的间隙到达圆形匣钵升温加热烧成色料。

所述的可以提升色料烧成质量的窑炉，其中，所述烟道中设置有翅管式换热装置，窑体上设置有排气口，所述翅管式换热装置一端与排气口连接，另一端与脉冲式燃烧机的燃气进口连接：利用窑炉排出的高温烟气对助燃空气进行预加热，将助燃空气温度提升至150℃以上。

所述的可以提升色料烧成质量的窑炉，其中，所述窑体上设置有活动门。

所述的可以提升色料烧成质量的窑炉，其中，所述窑车的钢板层的底部设置有活动轮。

所述的可以提升色料烧成质量的窑炉，其中，所述活动轮设置4个，分别设置在钢板层底部的四个角上。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过提供一种可以提升色料烧成质量的窑炉，通过设置：1. 圆形匣钵代替传统的方形匣钵，使热风流动顺利，加大热交换面积，可以有效改善温度提升速度和避免温升的不均匀性；2. 改变匣钵摆放方式以及台车上耐火砖及砌筑方式来调整热风通道，理顺热风走向，降低热风阻力，使整个台车上所有盛放色料之匣钵能够同时接触到温度基本一致的热风而同步升温，有效降低台车上匣钵堆各处的温度差，改善温度提升速度，避免因温升不均匀而产生的质量波动；3. 采用了脉冲式燃烧机，改用DCS控制系统将原来简单的0、1控制变更为连续控制方式，可以按照设定温度、实际温度之差自动调节燃气和助燃空气进气量形成闭环PID控制，使最终的温度曲线基本符合预设曲线，从而可以有效改善因温度提升不均匀而产生的质量波动以及降低能耗；4. 在下沉式烟道中加入翅管式换热装置，利用窑炉排出的高温烟气对助燃空气进行预加热，将助燃空气温度提升至150℃以上，从而达到节能的目的。

附图说明

图1是本实用新型中窑车的结构示意图。

图2是本实用新型中窑车的剖面示意图。

图3是本实用新型中孔砖的结构示意图。

图4是本实用新型中孔砖的侧面剖示图。

图5是本实用新型中圆形匣钵的结构示意图。

图6是本实用新型中圆形匣钵的侧面剖示图。

图7是本实用新型中脉冲式燃烧机的控制原理图。

图8是本实用新型中翅管式换热装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。