[实用新型]一种钻床主轴箱的升降机构

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种钻床，特别涉及一种钻床主轴箱的升降机构。

背景技术

钻床是指主要通过钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。现有的钻床包括工作台、立柱和主轴箱，主轴箱设置在立柱上，立柱上具有能使主轴箱沿着立柱上下移动的升降机构，升降机构调整主轴箱的位置，以实现加工不同高度的工件时对钻头高度的调节。

现有的钻床主轴箱的升降机构，例如本专利的申请人在2013年4月份申报的一种钻床主轴箱升降驱动机构的专利[申请号201320203775.X；授权公告号：CN203221224U]，钻床包括工作台、主轴箱和立柱，立柱内部为空腔，钻床主轴箱升降驱动机构包括升降丝杆、升降螺母、保险圈和升降摇把，升降丝杆和升降螺母均位于立柱的空腔内，保险圈套设在立柱的外周面，保险圈的上端面与主轴箱的底部相抵靠，升降丝杆与立柱轴向定位，升降螺母与立柱周向定位，升降螺母的一端通过螺纹与升降丝杆配合，另一端穿出立柱与保险圈相连并能带动保险圈沿着立柱的轴向滑动，升降丝杆上固连有锥齿轮一，升降摇把上固连有与锥齿轮一相互啮合的锥齿轮二，锥齿轮二的侧部设置有用于润滑锥齿轮二转轴的注油通道，注油通道的端部设置有能够使注油通道开启或关闭的注油结构。

该种主轴箱升降驱动机构，升降螺母穿过立柱与保险圈相连，保险圈的上端面与主轴箱的底部相抵靠，升降螺母与保险圈之间的固连点与升降丝杆之间产生有力臂，力臂的长度约等于立柱的直径，即力臂很短，主轴箱的重量较重，且主轴箱位于立柱的一侧，主轴箱对保险圈一侧的压力大，另一侧的压力小，这就使保险圈始终具有倾斜的趋势，保险圈压力大的一侧的下部与立柱的外侧壁之间紧紧的相贴合，保险圈压力小的另一侧的上部与立柱的外侧壁之间紧紧的相贴合，调整主轴箱的高度时，保险圈与立柱之间的摩擦阻力很大，使调整主轴箱高度时非常费力，而且摩擦较大容易磨损立柱，一旦立柱磨损，主轴箱的倾斜就更为的严重，从而导致钻头的加工精度偏低。而且立柱的内腔开有与升降丝杆平行的导向槽，且立柱的侧面具有沿着立柱轴向分布的呈长条形的让位孔，该让位孔贯通立柱内部空腔和外界空间，立柱的加工难度较大。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种钻床主轴箱的升降机构，解决如何使调整钻床主轴箱高度时的操作更加省力。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种钻床主轴箱的升降机构，钻床包括主轴箱和立柱，所述主轴箱套在立柱外，所述立柱呈中空状，其特征在于，升降机构包括所述立柱上部套有的升降支架，所述升降支架与主轴箱相固连，所述立柱内设有中空管，所述中空管的顶部固连有支撑杆，所述支撑杆的顶端与升降支架的顶部中心相固连，所述立柱的顶部具有限制支撑杆周向转动的限位结构，所述中空管的底部螺纹连接有升降丝杆，所述升降丝杆的底端与位于立柱底部的驱动机构相连，所述驱动机构能驱动升降丝杆周向旋转，所述中空管、升降丝杆和支撑杆同轴设置。

驱动机构驱动升降丝杆旋转，升降丝杆带动中空管、支撑杆和升降支架向下移动，从而使主轴箱向下移动，驱动机构反向旋转，升降丝杆带动中空管、支撑杆和升降支架向上移动，从而使主轴箱向上移动，由于中空管、升降丝杆和支撑杆均沿竖直方向同轴设置，支撑杆的顶端与升降支架的顶部中心相固连，中空管的底部螺纹连接有升降丝杆，以上两个连接点之间的距离与立柱的高度基本一致，远大于立柱的直径，即力臂长度大，而且立柱的顶部具有限制支撑杆周向转动的限位结构，限位结构也具有使支撑杆不会径向偏移的作用，中空管沿立柱的径向不会偏移，即中空管不会倾斜，中空管与升降丝杆的螺纹连接转动顺畅，调整主轴箱的高度时，摩擦力小，阻力小，调整省力，调节时，由于升降丝杆和中空管始终螺纹啮合，主轴箱在向下移动时，不会瞬间掉下，稳定性好。立柱只需要加工呈中空状即可，立柱加工难度小，加工方便。

在上述的一种钻床主轴箱的升降机构中，所述限位结构包括防旋盖，所述防旋盖通过螺钉固连在立柱的顶部，所述防旋盖的中心处具有贯穿防旋盖的限位孔一，所述支撑杆穿过限位孔一与中空管相固连，所述限位孔一与支撑杆相匹配，所述支撑杆的横截面呈正多边形或长方形状。限位孔一与支撑杆相匹配，例如支撑杆的横截面是正六边形时，限位孔的形状也是正六边形，支撑杆穿设在限位孔一中时，由于被限位孔一卡住，支撑杆不会转动，从而使升降支架只能沿上下移动，不能旋转。