[实用新型]一种石墨加工钻孔用刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉钻孔刀具领域，特别是用于石墨加工的吸尘式钻孔用刀具。

背景技术

在对一些脆性非金属材料(例如石墨、岩石等)进行钻孔时，必然会产生粉尘，通常可采用对钻头、钻孔处喷水冲尘，或在钻头外圈设置吸尘管道用吸风机除尘，都可以取得良好除尘效果，但对于钻孔深度较大时，由于钻削出的粉尘堵塞在深孔内会使阻力大增而使钻孔困难，因此常使用空心钢管顶端焊接合金刀片的空心钻，并在空心钻杆内通压缩空气，利用压缩空气将钻孔内钻削出的粉末喷出钻孔外，以利钻杆连续钻进。但此法效果不佳，现有技术中较好的除尘为使用真空吸气除尘。中国专利201120358615.3公开了一种吸尘式空心钻，包括空心钻杆，空心钻杆的头部装合金刀片，空心钻杆的后端设置与真空抽气机构相通的钻孔或槽。但是这种设置中吸尘通道有90°的折角，粉尘容易在折角处积累，影响吸尘通畅进行。

目前，对于石墨坩埚等制品进行深孔加工时，特别是对于500～600mm以上的深孔加工时，需要认真考虑排屑、冷却等问题。例如在加工Φ100×800mm的石墨坩埚大孔深孔时，一般加工设备无法完成，即使使用同直径的钻头加工也需要3-5小时，在这么长时间的的连续加工中，排屑、冷却问题显得更加突出。

这里需要一种能够应对石墨坩埚制品对加工深孔大孔加工需要的，特别是可以应对孔径40以上，孔深200mm以上的深孔大孔加工需要的，能够有效解决排屑、冷却等问题的石墨加工钻孔用刀具。

实用新型内容

本实用新型的发明目的是：针对上述技术问题，提供一种吸尘式的石墨加工钻孔用刀具，用于解决石墨加工中对深孔大孔，特别是对500～600mm以上的深孔加工时，刀具深孔排屑、冷却的需要。

本实用新型技术方案为：一种石墨加工钻孔用刀具，包括中空钻杆，所述钻杆头部安装刀具，所述钻杆头部中间设置安装槽，所述刀具镶嵌固定在安装槽内；所述刀具包括呈板状的刀体和若干刀头，所述刀头安装在刀体的V型头部两斜边上并形成V型切削刃。

进一步了解的是：本实用新型重点在于刀具呈板状，并采用可拆卸安装在钻杆头部，刀具具备两个切削刃，同时刀具将刀杆中间吸气通道一分为二，这样在不同的切削刃均对应一个吸气口；其次，刀杆为上下贯通的中空结构，加工产生的石墨粉尘直接从刀具顶部排出，吸气通道顺畅无折弯。同时，刀头之间空隙在加工时，可以进行有效空气流通，保证刀具加工时候刀具冷却散热。

优选的，相邻刀头之间间距2-5mm，刀头之间形成明显间隙，方便空气流通，有利于刀具冷却散热。

优选的，所述刀头构成V型切削刃夹角为100-150°。为方便钻孔，刀具两切削刃呈型一定角度。

优选的，所述钻杆直径小于所述刀具刀体宽度。由于刀体为板状结构，这样可以预留出加工粉尘堆积的空间。刀具刀体大于钻杆直径可有效减少加工时，不必要的摩擦，避免切削粉尘堆积卡位。

优选的，所述刀体刀头两斜边上的刀头之间空隙呈交错设置。这里切削刃其实不是连贯的，但为保证切削完全，两斜边上的刀头交错，即一次完整旋转切削过程都才形成一个完整的连续的切削刃。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型包括空心钻杆，钻杆在加工过程可以为吸尘通道，保证加工过程无尘进行；具体是，通过设置板状刀具，刀具安装在钻杆头部中间，并形成两个吸气口，这样在保证刀具受力均匀同时，能够保证吸尘的效果。刀具为可拆卸设置，同样刀具设置若干刀头并交错设置，即刀具的刀刃并不连续，而刀头之间空隙在加工时，可以进行有效空气流通，保证刀具加工时候刀具冷却散热。

本实用新型提供一种结构简单、加工方便、成本低的石墨加工用钻头，可以满足石墨深孔加工，无尘加工的需要。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型钻杆头部结构示意图；

图3是图2中的仰视图；

图4是图1中刀具结构示意图；

图5是本实用新型实施例钻杆安装密封示意图。

其中，1－钻杆、2－刀具、3－通孔、4－螺钉、5－安装槽、6－刀体、7－刀头、8－安装孔、9－固定架、10－密封圈、11－接口。

具体实施方式

本实用新型公开了一种石墨加工钻孔用刀具2，包括中空钻杆1，所述钻杆1头部安装刀具2，所述钻杆1头部中间设置安装槽5，所述刀具2镶嵌固定在安装槽5内；所述刀具2包括呈板状的刀体6和若干刀头7，所述刀头7安装在刀体6的V型头部两斜边上并形成V型切削刃。